RFID车厂组装应用成功方案

　近年来随着rfid技术的快速发展，对汽机车制造厂掀起了巨大的革命浪潮。而由korenix(科洛理思)独家代理的
devicemaster up系列modbus网关
，在这波rfid巨浪中扮演着关键的桥梁，提供了自动化现场端rfid读/写设备与上层控制器设备plc间的无缝连接，并高效整合mes制造执行系统，完成实时的加工组装作业。
     为提高自动化产能及可靠性，美国某知名汽机车制造厂近期导入高智能devicemaster up modbus系列网关并整合rfid射频识别系统，不仅达成机械手臂的精准操控，还同步提供完整加工信息至上层信息管理者作为分析与决策之依据，实现”透明工厂”的架构理念。
     在汽机车制造中，其包含以下重要环节: 冲压、焊装、涂装、总装，这一庞大系统，须透过生产车间各个专业化工作站来协力完成。rfid标签一般被放在载有车体的载具上，当载具经过各工作站的rfid读/写设备时，读取器接收到rfid卷标的加工讯息，透过
devicemaster up modbus网关
进行通讯协议转换并过滤冗余数据，通知plc控制电动扭矩板手，依照指定的规格参数，进行自动化生产设备组装。待车体组装完成后，rfid读取器将扫描校验的规格数据，经过devicemaster可同步传到上层管理系统供决策分析，而无须使用昂贵的智能扫描仪。因此，结合devicemaster up modbus，可大幅降低导入rfid技术的实施成本，并同时缩短导入的时间，让rfid技术应用在自动化车厂组装发挥其真正的优势。
选用原因:[/b]
comtrol devicemaster up 2-port/ 4-port modbus网关
•  支持modbus/tcp双重协议转换，提供modbus rtu到modbus/tcp、raw/ascii到modbus/tcp的无缝桥接，同步连结现场端传感器、rfid等设备
•  独家dualconnectplustm技术让现场串行及网络设备能同时与控制的plc和上层应用端进行实时通讯，并可自动筛选过滤rfid与条形码数据冗余的讯息
•  简化plc编程并提供低延迟的传输(一般小于10毫秒)
•  支持高速讯息传输- master模式下达到每秒刷新50次的毫秒更新速率
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