HUBA压力传感器在硫化机上的运用

轮胎制造流程大致可分为：密炼，挤出，压延，胎围成型，帘布截断，硫化六道工序。硫化处理作为轮胎生产的最后一个流程，是为了加强轮胎的耐磨，抗轧能力。而硫化处理时的压强和温度控制直接影响轮胎硫化的效果。因此在轮胎的硫化过程当中，工控系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在压强和温度不足时，采取延时硫化的方法进行压强和温度的补偿。
 轮胎硫化工艺的大致过程是：首先在胶囊内通入比一般常规硫化温度高15~25%180~2200c的高温介质，使轮胎升温，加速交联反应，然后进入预硫化阶段，间断的通入高温介质，温度在设定值150~1700c上下浮动；然后为正硫化阶段，胶囊内不再通入高温介质，保压，而温度在硫化过程中下降了20~35%，即等压变温硫化。
 在实际的生产中，主要监测的参数为硫化机的合模压力，模内压力及模内温度等参数。其中，模内压力的监测要求比较高
在大型的轮胎生产高的硫化车间内，多有几百台轮胎硫化机。硫化机上需要安装压力传感器用于测量模具内或系统的蒸汽压力，因此，传感器必须具备耐高温特性，除了硫化工艺本身对压力传感器的要求以外，硫化机现场还具备油污重，水汽大，震动剧烈，安装空间狭小等特点，对选用的压力传感器的各项性能都有很高的要求
 
瑞士huba公司向多家硫化机客户推荐
515系列
压力传感器，
 
该产品压力范围为：0~400bar ,输出4~20ma的模拟量电流信号。精度可以达到满行程的0.3% ，量程：-1...600bar表压，0...25bar绝对压，电磁兼容性：抗200v/m强干扰，防护等级为ip67，有效防止灰尘和水渍的进入，保证产品可长期工作；体积小巧，外径尺寸仅为：22.8mm,，整体高度为70mm。很好的解决了硫化机电气控制柜内部安装空间狭小的问题；压力检测时间小于3ms,，即使微小的压力波动也能够迅带被检测到。传给plc做出相应的调整；出色的耐高温性能，监测介质的最高温度可达1250c。
 
huba压力变送器产品一经选用，便以其优秀的产品性能，为设备的可靠运行提供了保障；得到了客户的高度认可。
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