发表于：2010/6/18 22:33:30
#0楼
操作及面板说明[/b][/b]
工作方式选择开关[/b]：
可分为：双面分齿 展成 单面分齿三种工作方式。它与展成速度选择开关[/b]（粗磨1、粗磨2、精磨）共同组成“双面分齿粗磨、双面分齿精磨、单面分齿粗磨、单面分度齿精磨”等九种不同工作方式供选择。操作者可根据单个工件磨削量不同灵活选择磨削方案。显示屏左下角显示其组合工作状态。
启动[/b]（循环）开关：
启动机床正常运转。若机床刚刚送电，请确定工作台必须在零位。否则，机床不能启动，屏幕右下方提示“请先回零”。按一下“回零”按钮，机床将自动返回到工作台零点。（手动时，工件连续回转。校准顶尖时使用）。
停止[/b]（循环）开关：
工作台运行期间可随时按此按钮停止。“回零”期间若发现运行异常也可按此按钮停止。
回[/b] [/b]零[/b]：
一周磨削完成后，卸下工件，按此按钮，则工作台快速自动返回零点。（手动时，点动工作台向右。）
清[/b] [/b]零[/b]：
分度计数清零按钮。（手动时，点动工作台向左。）
展成速度选择[/b]旋钮：
粗磨1 粗磨2 精磨 三种选择。
它与工作方式选择开关[/b]（双面、展成、单面）共同组成“双面分齿粗磨、双面分齿精磨、单面分齿粗磨、单面分齿精磨”等九种不同工作方式供选择。操作者可根据单个工件磨削量不同灵活选择磨削方案。显示屏左下角显示其组合工作状态。
三种磨削速度可在显示屏“速度设置”画面中随意设置，操作者可根据批次工件磨削量及机床状况合理设置，以达到加工数量及加工精度的完美挈合。
手动功能：[/b]自动方式下，按“回零”按钮，再按显示屏左下角alm键，显示屏右下角显示“手动”字样，即进入手动功能状态，可实现如下操作：工作台左右点动，机械零点设置，工件连续回转。
工作台点动向左[/b]：即“回零”按钮。
工作台点动向右[/b]：即“清零”按钮。
工件连续回转[/b]：即“启动”按钮。用于校准顶尖。
机床初次上电，按“回零”后，若工作台不在零点位置，可进入
机械零点设置[/b]：按“↑”“↓”进入机械零点设置画面，按alm键，显示屏右下角显示“手动”字样，进入手动功能状态。点动“回零”或“清零”按钮，将工作台点动至零点位置，按住操作面板左下角“停止”按钮，同时按一下显示屏clr键，显示屏“机械零点设置”后面的数字显示“000000”，机械零点设置完成。
运行[/b] [/b]报警[/b]指示灯：
主控系统运行正常时，此灯常亮。
当此灯闪烁时，说明有报警发生。当报警发生时，显示屏工作画面右下角显示报警信息，操作者可根据以下报警信息合理处置。
“电机保护动作”：请检查砂轮或者润滑电机保护开关是否跳闸，排除电机故障后，可将保护开关复位。
“分度伺服故障”：请检查分度电机皮带是否过紧，涡轮副部分是否缺油卡死。排除故障后，摁一下“清零”按钮，可将驱动器故障复位。
“展成伺服故障”：检查展成部分有无机械卡死，润滑油是否充分。排除故障后，摁一下“清零”按钮，可将驱动器故障复位。
“请先回零”：按“回零”方式将工作台调整至零点位置，再开动机床。
操作流程[/b][/b]
确定加工工件齿数与画面设置齿数一致。
确定工作台在零位，装夹并调整好工件。
将工作方式选择开关置中间展成位置，将速度开关置粗磨位置。按启动按钮，工作台快速往返，开动砂轮、冲程。根据火花微调工件偏移，进刀。调整完毕，置工作方式选择开关于双面粗磨（或单面粗磨）。进入正常磨削。磨削期间，操作者可随时测量、进刀、计数清零，甚至随时改变工作方式。
粗磨结束，冲程自动停止，等待操作者修正砂轮，进刀。根据磨削余量再次选择双面粗磨、单面粗磨或精磨。最后一次精磨结束，冲程、砂轮自动停止，计数自动清零。操作者卸下工件，按回零按钮，工作台自动返回零点，等待新工件装夹。
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原文地址： Http://blog.gkong.com/more.asp?id=117564&Name=yunfei
工作方式选择开关[/b]：
可分为：双面分齿 展成 单面分齿三种工作方式。它与展成速度选择开关[/b]（粗磨1、粗磨2、精磨）共同组成“双面分齿粗磨、双面分齿精磨、单面分齿粗磨、单面分度齿精磨”等九种不同工作方式供选择。操作者可根据单个工件磨削量不同灵活选择磨削方案。显示屏左下角显示其组合工作状态。
启动[/b]（循环）开关：
启动机床正常运转。若机床刚刚送电，请确定工作台必须在零位。否则，机床不能启动，屏幕右下方提示“请先回零”。按一下“回零”按钮，机床将自动返回到工作台零点。（手动时，工件连续回转。校准顶尖时使用）。
停止[/b]（循环）开关：
工作台运行期间可随时按此按钮停止。“回零”期间若发现运行异常也可按此按钮停止。
回[/b] [/b]零[/b]：
一周磨削完成后，卸下工件，按此按钮，则工作台快速自动返回零点。（手动时，点动工作台向右。）
清[/b] [/b]零[/b]：
分度计数清零按钮。（手动时，点动工作台向左。）
展成速度选择[/b]旋钮：
粗磨1 粗磨2 精磨 三种选择。
它与工作方式选择开关[/b]（双面、展成、单面）共同组成“双面分齿粗磨、双面分齿精磨、单面分齿粗磨、单面分齿精磨”等九种不同工作方式供选择。操作者可根据单个工件磨削量不同灵活选择磨削方案。显示屏左下角显示其组合工作状态。
三种磨削速度可在显示屏“速度设置”画面中随意设置，操作者可根据批次工件磨削量及机床状况合理设置，以达到加工数量及加工精度的完美挈合。
手动功能：[/b]自动方式下，按“回零”按钮，再按显示屏左下角alm键，显示屏右下角显示“手动”字样，即进入手动功能状态，可实现如下操作：工作台左右点动，机械零点设置，工件连续回转。
工作台点动向左[/b]：即“回零”按钮。
工作台点动向右[/b]：即“清零”按钮。
工件连续回转[/b]：即“启动”按钮。用于校准顶尖。
机床初次上电，按“回零”后，若工作台不在零点位置，可进入
机械零点设置[/b]：按“↑”“↓”进入机械零点设置画面，按alm键，显示屏右下角显示“手动”字样，进入手动功能状态。点动“回零”或“清零”按钮，将工作台点动至零点位置，按住操作面板左下角“停止”按钮，同时按一下显示屏clr键，显示屏“机械零点设置”后面的数字显示“000000”，机械零点设置完成。
运行[/b] [/b]报警[/b]指示灯：
主控系统运行正常时，此灯常亮。
当此灯闪烁时，说明有报警发生。当报警发生时，显示屏工作画面右下角显示报警信息，操作者可根据以下报警信息合理处置。
“电机保护动作”：请检查砂轮或者润滑电机保护开关是否跳闸，排除电机故障后，可将保护开关复位。
“分度伺服故障”：请检查分度电机皮带是否过紧，涡轮副部分是否缺油卡死。排除故障后，摁一下“清零”按钮，可将驱动器故障复位。
“展成伺服故障”：检查展成部分有无机械卡死，润滑油是否充分。排除故障后，摁一下“清零”按钮，可将驱动器故障复位。
“请先回零”：按“回零”方式将工作台调整至零点位置，再开动机床。
操作流程[/b][/b]
确定加工工件齿数与画面设置齿数一致。
确定工作台在零位，装夹并调整好工件。
将工作方式选择开关置中间展成位置，将速度开关置粗磨位置。按启动按钮，工作台快速往返，开动砂轮、冲程。根据火花微调工件偏移，进刀。调整完毕，置工作方式选择开关于双面粗磨（或单面粗磨）。进入正常磨削。磨削期间，操作者可随时测量、进刀、计数清零，甚至随时改变工作方式。
粗磨结束，冲程自动停止，等待操作者修正砂轮，进刀。根据磨削余量再次选择双面粗磨、单面粗磨或精磨。最后一次精磨结束，冲程、砂轮自动停止，计数自动清零。操作者卸下工件，按回零按钮，工作台自动返回零点，等待新工件装夹。
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