发表于：2010/6/10 18:39:04
#0楼
巧用红外测温仪及时排隐患 查漏点事半功倍
一直以来，注聚单井管线经常出现刺漏穿孔的情况。而刺漏点有的处于注聚站站房内外水泥地面以下30～100cm深处。为了补焊刺漏点，首先需要找到刺漏点。
受红外线测温仪具有对温度敏感特性的启发，孤东三采中心技术人员巧妙地利用测温仪能快速准确地找到站内外水泥地面下管线刺漏点，达到了事半功倍的效果。
一般情况下，注聚井管线内输往井口的是聚合物母液与污水的混合液，温度约40℃左右。由于地下水泥及地下土层夯实程度不同，致密度不同，孔隙大小有差异，从刺漏点出来的混合液沿孔隙度最大处运移，出现转向、延伸，最长可转移10多米，最后从最薄弱处溢出，即溢出点。混合液转移过程中温度逐渐降低，即溢出点温度最低，而刺漏点温度最高。
因此，实际找漏时，只要手持测温仪从溢出点处开始沿着温度升高的路径移动测温仪，随着接近刺漏点，测温仪显示温度逐渐升高，直至最高温度，找到最高温度点即找到了刺漏点。多次找漏试验证明，采用红外测温仪寻找刺漏点省时省力，准确度为100%。此办法可以大大缩小砸水泥地面的范围，减少劳动强度和注聚井停井时间，提高了工作效率。
2009年以来，采用上述建议找漏15井次，成功率100%，平均缩短管线处理时间6小时/井次，增加聚合物溶液注入量680立方米，减少了停井注聚时间。
消隐患“防暑降温”
几天前的一个上午9时左右，注聚泵房温度高达30℃。8号注聚站站长、工人技师王来庆上岗后手持红外线测温仪开始逐台巡检注聚设备。突然，他发现有一台注聚泵曲轴箱温度比头天又上升了2℃。如果这个隐患不及时排除，就会直接危害注聚泵的正常运转。于是，他立即开始查找原因。分析设备运转频率没有变化，查看了一下电机电流与往日也没有变化，排除了设备负荷增大可能造成的温度升高，于是他又查找润滑油添加记录，问询了当时添加润滑油的情况。原来是加入的润滑油标号不对。随着润滑油的更换，事故隐患被及时排除了。
现在，由于注聚井母液配注量下调，造成注聚泵运行频率较低，有的泵运行频率在18赫兹左右，造成电机发热、曲轴箱润滑油温度偏高。有的电机外壳温度接近60℃，曲轴箱润滑油温度也在50℃以上，给设备长期安全运行带来了较大的隐患。于是，职工们每天用测温仪加密检查电机外壳、轴承及注聚泵曲轴箱各部位的温度，并做好记录，及时给设备做好以下几方面的“防暑降温”工作。
一是打开泵房门窗，加快泵房内空气对流，防止电机和曲轴箱温升太高。二是采取拆阀措施提高运行泵速，减少电机低速运行。三是摸索合理的滑润油加油液位。当发现曲轴箱润滑油温度偏高时，对低频率运行的泵适当添加润滑油，提高液位，防止温升太高。《中国质量报》
http://www.szhytech.net
一直以来，注聚单井管线经常出现刺漏穿孔的情况。而刺漏点有的处于注聚站站房内外水泥地面以下30～100cm深处。为了补焊刺漏点，首先需要找到刺漏点。
受红外线测温仪具有对温度敏感特性的启发，孤东三采中心技术人员巧妙地利用测温仪能快速准确地找到站内外水泥地面下管线刺漏点，达到了事半功倍的效果。
一般情况下，注聚井管线内输往井口的是聚合物母液与污水的混合液，温度约40℃左右。由于地下水泥及地下土层夯实程度不同，致密度不同，孔隙大小有差异，从刺漏点出来的混合液沿孔隙度最大处运移，出现转向、延伸，最长可转移10多米，最后从最薄弱处溢出，即溢出点。混合液转移过程中温度逐渐降低，即溢出点温度最低，而刺漏点温度最高。
因此，实际找漏时，只要手持测温仪从溢出点处开始沿着温度升高的路径移动测温仪，随着接近刺漏点，测温仪显示温度逐渐升高，直至最高温度，找到最高温度点即找到了刺漏点。多次找漏试验证明，采用红外测温仪寻找刺漏点省时省力，准确度为100%。此办法可以大大缩小砸水泥地面的范围，减少劳动强度和注聚井停井时间，提高了工作效率。
2009年以来，采用上述建议找漏15井次，成功率100%，平均缩短管线处理时间6小时/井次，增加聚合物溶液注入量680立方米，减少了停井注聚时间。
消隐患“防暑降温”
几天前的一个上午9时左右，注聚泵房温度高达30℃。8号注聚站站长、工人技师王来庆上岗后手持红外线测温仪开始逐台巡检注聚设备。突然，他发现有一台注聚泵曲轴箱温度比头天又上升了2℃。如果这个隐患不及时排除，就会直接危害注聚泵的正常运转。于是，他立即开始查找原因。分析设备运转频率没有变化，查看了一下电机电流与往日也没有变化，排除了设备负荷增大可能造成的温度升高，于是他又查找润滑油添加记录，问询了当时添加润滑油的情况。原来是加入的润滑油标号不对。随着润滑油的更换，事故隐患被及时排除了。
现在，由于注聚井母液配注量下调，造成注聚泵运行频率较低，有的泵运行频率在18赫兹左右，造成电机发热、曲轴箱润滑油温度偏高。有的电机外壳温度接近60℃，曲轴箱润滑油温度也在50℃以上，给设备长期安全运行带来了较大的隐患。于是，职工们每天用测温仪加密检查电机外壳、轴承及注聚泵曲轴箱各部位的温度，并做好记录，及时给设备做好以下几方面的“防暑降温”工作。
一是打开泵房门窗，加快泵房内空气对流，防止电机和曲轴箱温升太高。二是采取拆阀措施提高运行泵速，减少电机低速运行。三是摸索合理的滑润油加油液位。当发现曲轴箱润滑油温度偏高时，对低频率运行的泵适当添加润滑油，提高液位，防止温升太高。《中国质量报》
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