novo直线位移传感器在卷板机上的运用

　
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  德国novotechink位移传感器-
磁致伸缩直线位移传感器
是基于磁致伸缩原理，通过外部感应磁块作为激励元件的一种非接触线性测量检测方式。主要由电路部分、波导管、阻尼吸收装置和外部激励磁块构成。检测时由电路部分发出一束脉冲，脉冲沿着由磁致伸缩材料制成的波导管向前传播。当传播到感应磁块的位置，由于磁致伸缩效应而产生一个应变脉冲，这个应变脉冲立即沿波导管向反方向传导，传感器的电路部分通过接收应变脉冲来计算回波时间，从而判断磁块的位置；另一个脉冲沿着波导管继续前行直到被末端的阻尼元件吸收，从而不会干扰到整个过程的测量。而整个传感器的组成部件（除定位磁块外）被密封在一个非导磁的金属保护外壳中。基于上述原理及构造，作为定位作用的磁块与内部敏感元件无直接接触。加之其坚固的金属保护壳，磁致伸缩直线位移传感器可应用于极其恶劣的工业环境，具有十分优秀的抗振动性和抗冲击性；高达ip67或ip68的防护等级不易受油污、粉尘和其他类污染源的影响。在电气性能方面，受益于优化设计的电子电路，传感器可输出0～10v 或4～20ma的绝对位移信号，并可通过短接的编程方式来重新设置检测行程的起始和终点位置；输出值不受断电影响，无须重新归零示教。对于其测量性能而言，采用磁致伸缩原理作为线性测量，其本身就是一种高精度的检测，分辨率最高可达0.001mm；并具有很好的线性度和重复精度；相应时间极快，最小可达1ms，最大不超过4ms。测量长度50-4500mm。



　　卷板机是通过油缸垂直升降运动来带动上辊，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒或锥筒等。而下压位置的大小是需要通过一个线性位移传感器做一个反馈给plc，从而对油缸实行控制。这个线性位移传感器是加工板材成型精度的关键，直接关系到加工品品质的优良。最初，诸多卷板机制造商，使用直线电位计作为油缸位置的反馈，其具有一定的优势，比如价格低廉，但却留给设计工程师有2个难以解决的问题：　1、精度不够高，线性度低，难以实现高精度的加工；
   2、接触式传感器不具有很好的耐久度，使用时间长了，精度和线性度会下降，导致加工精度变差。寿命甚至只有半年，不得不定期更换，影响生产且需要不断投入资金维护。对此，我们主张采用磁致伸缩式直线位移传感器来解决上述问题：
　　首先，基于磁致伸缩原理的线性测量具有高精度的特点，且具有很高的重复精度，并不会产生信号漂移。选用
tlm
系列的传感器分辨率足可以满足对其高精度加工的要求。其次，基于其非接触的测量方式，避免了传感器长期运行导致的内部磨损状况，从而不会导致信号漂移或精度下降。再者，全金属外壳可以最大限度的抵抗外部的物理因素的影响，可承受卷板机在工作时的振动或冲击，并隔绝油污、粉尘类污染源的侵蚀，大大增强了其使用寿命。
　　另一方面，从经济角度看，就单个传感器而言，由于原理不同和制造工艺的差别，磁致伸缩产品比直线电位计产品的价格会高出一些。而，磁致伸缩直线位移传感器由于其内部无机械磨损，寿命远比直线电位计产品高出很多，又免去了用户维护费用和维护导致设备停机的损失，性价比显而易见。  
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