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变频器论坛

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shenchen
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发表于:2010/4/25 16:04:27
#0楼
最近我接到一个任务,设计1套控制柜时,电机为YR400L-6.280KW,需要调速,范围在35~50变化,达到工艺要求后,基本稳定在某个频率,还有一台风机为4极,315KW,同样问题,如何解决此类绕线式电机的变频控制,听说将转子直接短接,将变频器接在定子侧即可?我怕启动转矩不够,负载为恒转矩类,那风机类负载又该如何处理?求诸位大侠指教,谢谢了。
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发表于:2010/4/25 20:09:33
#1楼
首先,线绕电机的变频器改造,比较担风险。因为这类的电机,并没有考虑变频调速的问题。所以他的内部绕组绝缘等级是否适应变频器的控制,比较难说的。如果是F级绝缘,那就没问题了。如果怕其短路击穿(变频器输出的谐波所致),可以在变频器输出加正弦波滤波器,以保证输出波形的平滑,安全运行。

其次,线绕电机的调速,就是转子线圈短路,等同于鼠笼电机转子就行了。

第三,风机的控制更是没问题了。比恒转矩控制问题更少。采用V/F控制即可。
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发表于:2010/4/26 9:02:36
#2楼
变频控制电机改造方案
变频器对电机的伤害
变频器驱动电机具有显著的节能效果,并能灵活地控制电机的转速,越来越多的电机采用变频器驱动方式工作。但是,普通电机由变频器驱动时,寿命大幅度缩短,表现为绕组的绝缘损坏,或轴承损坏。这是由于变频器与电机之间的连接电缆超过30米时,会在电机上产生接近1500V的过冲电压。这种过冲电压每秒钟对电机的绝缘冲击数千次(具体数值取决变频器的种类),很快就导致电机定子绕组的绝缘被击穿损坏。另外,还会有部分能量流过电机的轴承,形成轴承电流,损伤电机的轴承。

解决方案
传统的解决方案是在变频器的输出端安装du/dt滤波器(DVF电机卫士)、正弦波滤波器(SWF电机卫士)。这种方案能够对电机提供有效的保护。但存在功耗大、体积大、重量大、价格高等问题,并且会导致3~10%的电压降,降低电机的扭矩。
VFDA电机变频驱动适配器就是针对这种情况推出的创新性产品。将VFDA安装在电机的电源输入端,能够有效消除变频器在电机上产生的过冲电压,并吸收轴承电流,保护电机的绝缘和轴承。单独使用VFDA能够在电缆长度小于300米时,确保电机的安全;与DVF组合使用时,能够将电缆延长到800米。
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shenchen
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发表于:2010/4/26 9:55:28
#3楼
谢谢上面两位大侠的指教,我再考虑一下
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发表于:2010/4/26 19:14:24
#4楼
旧电机改造,就是存在上述问题的。然而,考虑了电机绝缘问题,将变频器输出波形正弦波处理,就可以安全使用了。
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发表于:2010/5/13 16:51:10
#5楼
提供正弦波滤波器
正弦波滤波器                          
产品特点:
将变频器输出的PWM脉冲波转换为标准正弦波电压,达到保护电机、延长使用寿命的目的
 延长电机寿命        保护电机绝缘
 减小电机轴承电流    增加传输距离
 应用该滤波器后普通电机可以取代变频电机
 对电磁干扰的抑制效果好
公共技术规范:
额定电压(线-线)(UN) 380V,660V,1140V
额定功率 5kW-500kW(更大功率需定制)
额定电流(IN) 10A-500A
输入电压形式 PWM波
适用开关频率 适用变频器载波频率4-16kHz,(载波频率低于4kHz需定制)
基波频率 10-60Hz
负载形式 典型电机负载;标准升压变压器;其它线性负载
到电机的最远距离 5000米
耐电压 线-外壳3000VAC,2秒
电流过载能力 150%IN,1分钟,每小时
电压降 小于10%UN,于50Hz
环境温度范围 -25~+50℃
防护等级 IP20
绝缘等级 T40/F
滤波效果 纹波电压<7%UN
[此贴子已经被kdrjl于2010-5-13 17:44:36编辑过]
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发表于:2010/5/13 16:55:37
#6楼
电机变频驱动保护器
电机变频器驱动适配器                      
(10分钟内将普通电机改造为变频驱动电机)

 消除变频器过冲电压对电机产生的危害,延长电机寿命,减少维护时间
 全新的电机保护理念,以最高的性价比保护电机绝缘和轴承
 与电机并联连接,10分钟内将普通电机升级为变频电机
 万能匹配,与电机、变频器、电缆等的种类无关,单一型号适用于各种应用
 不产生电压降,对电机转矩完全没有影响
 开创性的过冲电压检测与吸收技术,最高效的吸收过冲电压,保护电机
 采用IGBT电力电子技术吸收过冲电压能量,可靠性高,寿命长
 智能保护技术,过冲电压过强时自动调整吸收强度,保证适配器自身安全
 智能监控技术,适配器失效时,发出声光报警,提醒维护人员更换,确保电机处于受保护状态
 LED工作状态指示,对适配器的工作状态一目了然

变频器对电机的伤害
变频器驱动电机具有显著的节能效果,并能灵活地控制电机的转速,越来越多的电机采用变频器驱动方式工作。但是,普通电机由变频器驱动时,寿命大幅度缩短,表现为绕组的绝缘损坏,或轴承损坏。这是由于变频器与电机之间的连接电缆超过30米时,会在电机上产生接近1500V的过冲电压。这种过冲电压每秒钟对电机的绝缘冲击数千次(具体数值取决变频器的种类),很快就导致电机定子绕组的绝缘被击穿损坏。另外,还会有部分能量流过电机的轴承,形成轴承电流,损伤电机的轴承。

解决方案
传统的解决方案是在变频器的输出端安装du/dt滤波器(DVF电机卫士)、正弦波滤波器(SWF电机卫士)。这种方案能够对电机提供有效的保护。但存在功耗大、体积大、重量大、价格高等问题,并且会导致3~10%的电压降,降低电机的扭矩。
VFDA电机变频驱动适配器就是针对这种情况推出的创新性产品。将VFDA安装在电机的电源输入端,能够有效消除变频器在电机上产生的过冲电压,并吸收轴承电流,保护电机的绝缘和轴承。单独使用VFDA能够在电缆长度小于300米时,确保电机的安全;与DVF组合使用时,能够将电缆延长到800米。

技术特点
VFDA的过冲电压吸收功能主要由四个功能模块组成(见模块原理图):
1) 过冲电压提取模块SDM(Spike Detection Module):检测过冲电压的存在,当发现过冲电压时,控制“过冲电压阀门”打开,使过冲电压能量进入“过冲电压能量高速缓存模块”;
2) 过充电压阀门SV(Spike Valve):控制缓存模块吸收过冲电压的能量大小,它受SDM和温度监控器的双重控制,当SDM检测到过冲电压时,发出打开指令,使过冲电压能量流入HSSB,当温度监控器检测到SEAM的温度过高时,说明过冲电压过强,吸收器负荷过重,发出指令适当关小阀门,起到自我保护的作用;
3) 过冲电压能量高速缓存模块HSSB(High Speed Spike Buffer):由于过冲电压的速度非常快(微秒级),很难进行实时的吸收,需要先缓冲一下,暂时存放在高速缓存模块中,等过冲电压脉冲过后,缓慢地泄放到“过冲电压能量吸收模块中”;
4) 过冲电压能量吸收模块SEAM(Spike Energy Absorb Module):这个模块的功能是将高速缓存模块中暂时存放的过冲电压能量以热能的形式耗散掉,防止回流进电机,再次对电机造成伤害。适配器工作时,表面具有较高的温度,就是能量吸收模块有效工作的表现。


规格
工作原理 检测到过冲电压后打开能量缓存器阀门,缓存过冲电压后,以热能耗散
额定电压 变频器的输入电压为400Vac,690Vac,型号中用后缀“4”或“6”表示
变频器载波频率 小于12kHz
变频器与电机之间的电缆长度 VFDA4:< 300米,VFDA6:< 220米
工作温度范围 -40 至 +40ºC
存储温度范围 -40 至 +85ºC
海拔高度 3000米
相对湿度 95%
尺寸、重量 2008050,3公斤

使用注意事项
1) VFDA工作时表面会有高温(< 90ºC),这属于正常现象,注意灼伤;
2) VFDA工作时,状态指示灯亮,表示正在吸收能量,不亮时表示系统中没有过冲电压;
3) VFDA的故障灯亮时,表示出现故障,已不能对电机提供有效保护,要及时更换;
4) VFDA与电机之间的距离不要超过8米。
[此贴子已经被kdrjl于2010-5-13 17:49:11编辑过]
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发表于:2010/5/13 18:13:48
#7楼
楼上所述的两个招数,对于旧电机的变频改造确实很有针对性。不过,这里不要做广告,只谈技术的可行性和技术层面的交流嘛。
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