请教大家一个变频器调试的问题。

我来发表下看法：

第一，你这帖子完全可以在同一楼层发表，干嘛要分三次来帖呢？这样不利于问题的连续阅读，像挤牙膏似的。^_^

第二，你的想法很不错，完全可以呀。一个变频器+一个PLC系统，组成一个新的外闭环控制系统，来控制位移电机的转速。

第三，给点建议。那就是许多的变频器自己就带有工艺控制的调节器（又称PID调节器）模块。比如西门子的MM440。这样的话，可以连PLC都不用了，直接把检测的刀片负载电流0－10V的信号输入变频器，由变频器自带的调节器，完成你的位移可控的需求。

为了说明问题，传一张MM440的PID功能图上来，看图说话。
图中三个画红圈的地方分别是PID调节器的给定输入、反馈输入、输出三个节点。

你可以吧电流检测信号规格化为0－10V的标准信号，然后对应20A为3.33V；60为10V。输入到PID调节器的反馈端。然后将PID给定端输入33.33%的给定量，这样，可以实现，当电流为20A的时候，PID输出为0，当电流为60A的时候，PID输出为66.66%。
注意，PID一定要设置成放大倍数为1；积分时间为0。是纯P调节器即可。

那么，这样一来，不就成了反逻辑了吗。即当电流为最大的时候，输出为最大，当电流为最小的时候输出为0了。这和要求的控制刚好相反呀。没关系，把PID的输出连接到MM440的给定输入之前，利用MM440内部的自由功能块的减法器，或者直接使用PID输入的那个附加给定，即可实现这种反逻辑的控制。还有一种变通办法，就是把PID输出通过MM440的输出连接，然后再将这个输出连接到输入，MM440的输入编辑特性，实现反逻辑控制。

总之，这个问题在许多具有附加PID控制的变频器上都能很轻松的实现。

很简单的问题，无需搞得那么复杂，买个电流变送模块和一个0-10v模拟量输出的仪表。仪表的0-10V输出取反。就是切割电机在正常电流时输出为10V,碰到硬的材质时，电机电流增大，变送模块输出增大，仪表0-10V输出变小。自然变频器频率就降下来了。反之频率上升。