发表于：2010/1/16 10:25:50
#0楼
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一、圆振动筛的应用
圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断的翻转和松散， 因而圆振动筛有以下特点：
1、细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，
2、卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；
3、筛分率较高；
4、可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；
5、对于难筛物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
二、圆振动筛的安装调整和试运转
1、圆振动筛的安装
a、机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振荡器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
b、按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装的基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支撑振动筛的全部负荷和静负荷。
c、筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。
d、确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
e、严格按图安装，确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
f、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm.筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。
2、圆振动筛的调试与试运转
a、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后电焊成一体。
b、振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振荡器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。
c、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。
d、安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温升不超过75℃。
e、空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。
f、试车前必须用手（或其他方法）转动激振器。转动灵活，无卡组现象，方可正式开动机器。
三、操作与维修
（一）圆振动筛的操作
1、在来车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。
2、检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。
3、检查V带的张紧力，避免在启动或工作中打滑，并且确保V带轮的対正性。
4、确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。
5、筛子应在面议负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
6、给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均匀给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。
7、激振器顺料溜方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高筛分效率。
（二）圆振动筛的维修与保养
1、筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
2、经常保持激振器通气孔的通畅（因阻塞易导致漏油）。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
3、轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h后，温度应稳定下来，如果温度持续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
4、保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁的加注润滑脂。
5、更换V带时，应完全松开电动机地脚螺母，方便将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬Ｖ带，Ｖ带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行４８ｈ工作，再重新调整一次。
６、激振器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他的螺栓剪断，引起筛机损坏。
7、采用环槽铆钉连接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
8、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
9、为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤：
a、为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b、用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c、先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣核咬肉现象。
d、磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e、如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f、采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
10、火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所有，筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
11、在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的减震橡胶条。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当的位于两者之间，发现损坏的减震橡胶条应及时更换。
12、更换编织网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
13、张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺母，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺栓。
14、筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
15、当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量。
16、拆卸振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为的损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器。
17、拆下的零件部件应逐件清洗，并仔细检查方向损坏，应及时修复或者更换。
18、装配振动器
a、必须在清洁的操作环境中进行，同时各待装零件必须清洗干净，无毛刺，无影响整机性能的损坏。
b、不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
c、所有的螺栓孔一一对应后才能紧固。
d、如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。
e、安装轴承时，对于YA140和YA170型轴承座，在座孔内表面一个凸台。应使轴承紧靠在该台侧面；对于YA110型的轴承座，为通孔，应使轴承距离外表面6mm。
f、安装O型密封圈的正确方法是滚入环形槽内。
g、安装轴承座时，确保放在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座。
h、在密封板上安装密封垫，确保该垫不覆盖检查油位回升槽。
i、在密封板与隔离环之间的迷宫槽尽可能油脂化。
j、安装密封板在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。
k、轴固定在激振器内后，检查轴向窜动量，应在2~4mm。
l、确保油量正确和螺栓紧固程度。
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一、圆振动筛的应用
圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断的翻转和松散， 因而圆振动筛有以下特点：
1、细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，
2、卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；
3、筛分率较高；
4、可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；
5、对于难筛物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
二、圆振动筛的安装调整和试运转
1、圆振动筛的安装
a、机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振荡器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
b、按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装的基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支撑振动筛的全部负荷和静负荷。
c、筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。
d、确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
e、严格按图安装，确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
f、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm.筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。
2、圆振动筛的调试与试运转
a、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后电焊成一体。
b、振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振荡器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。
c、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。
d、安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温升不超过75℃。
e、空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。
f、试车前必须用手（或其他方法）转动激振器。转动灵活，无卡组现象，方可正式开动机器。
三、操作与维修
（一）圆振动筛的操作
1、在来车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。
2、检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。
3、检查V带的张紧力，避免在启动或工作中打滑，并且确保V带轮的対正性。
4、确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。
5、筛子应在面议负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
6、给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均匀给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。
7、激振器顺料溜方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高筛分效率。
（二）圆振动筛的维修与保养
1、筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
2、经常保持激振器通气孔的通畅（因阻塞易导致漏油）。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
3、轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h后，温度应稳定下来，如果温度持续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
4、保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁的加注润滑脂。
5、更换V带时，应完全松开电动机地脚螺母，方便将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬Ｖ带，Ｖ带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行４８ｈ工作，再重新调整一次。
６、激振器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他的螺栓剪断，引起筛机损坏。
7、采用环槽铆钉连接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
8、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
9、为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤：
a、为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b、用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c、先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣核咬肉现象。
d、磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e、如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f、采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
10、火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所有，筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
11、在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的减震橡胶条。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当的位于两者之间，发现损坏的减震橡胶条应及时更换。
12、更换编织网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
13、张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺母，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺栓。
14、筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
15、当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量。
16、拆卸振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为的损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器。
17、拆下的零件部件应逐件清洗，并仔细检查方向损坏，应及时修复或者更换。
18、装配振动器
a、必须在清洁的操作环境中进行，同时各待装零件必须清洗干净，无毛刺，无影响整机性能的损坏。
b、不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
c、所有的螺栓孔一一对应后才能紧固。
d、如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。
e、安装轴承时，对于YA140和YA170型轴承座，在座孔内表面一个凸台。应使轴承紧靠在该台侧面；对于YA110型的轴承座，为通孔，应使轴承距离外表面6mm。
f、安装O型密封圈的正确方法是滚入环形槽内。
g、安装轴承座时，确保放在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座。
h、在密封板上安装密封垫，确保该垫不覆盖检查油位回升槽。
i、在密封板与隔离环之间的迷宫槽尽可能油脂化。
j、安装密封板在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。
k、轴固定在激振器内后，检查轴向窜动量，应在2~4mm。
l、确保油量正确和螺栓紧固程度。
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回转窑的结构特点:
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。