水泥混合料用立式磨粉机（立磨）特点介绍

水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择磨粉机设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
　　
生料粉磨设备种类很多，从总的形式来看，可分为球磨和立磨。鉴于球磨机表现出来的能耗严重、维修复杂等问题日益严重，大型立式磨粉机成为新的选择方向。
　　
立式磨粉机简称立磨，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种磨粉机设备。具有占地面积小、能耗低、噪声小，流程简单、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为现代化水泥厂生料粉磨的首选设备。世界上最早开发立磨的是联邦德国的Loesche(莱歇)公司，1925年就拥有了比较成熟的设计。经过不断发展和完善，目前最大的LM63．4，产量达到840t／h，磨盘直径6．3m,装机功率为5600kW，4个磨辊。
　　
目前国外生产立磨的厂家及产品主要有：Loesehe(莱歇)公司、Fuller(富勒)公司、UBE公司生产的LM磨，FLS(史密斯)公司生产的Atox磨、KHD洪堡公司生产的RM磨和Pfeiffer公司的MPS型立磨。国内生产立磨的企业相对较少，立磨研发生产还处于发展中水平，不过于国际品牌相比也拥有一些独特的性能，对国内市场来说也更适合。
　　
与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点。
　  1、粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为2—4rain，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降低30％左右。
　　2、烘干效率高，热风从环形缝喷人，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
　　3、人磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨人料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。
　　4、对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。
　　5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70％。
　　6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。
　　7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。
　　8、立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。