不慌不忙,保持自己节奏.请看下文(以下为转帖)
R SH：《抛砖引玉: 现场调试基本步骤》
一些客户在现场调试了两周后,还会遇到某个I/O动作不对颈,以至于怀疑硬件或系统软件,最后结果却证明自己逻辑不对.
针对这种情况,这里我向一些经验不足的现场工程师提一些建议.
现场调试的工作步骤:
1. 当接线完成后,检查接地和屏蔽是否符合安装指南或常识;
2. 检查每个I/O通道,以证明接线正确与否.创建一个包含所有I/O变量的任务,用这个任务了测试所有的I/O,该任务不能有任何逻辑,仅仅是用来手工测试I/O.
3. 测试网络线路,下载一个测试任务(没有逻辑),包含一两个变量,用ROUTING方式来监控一下变量.
4. I/O测试一切完成后,测试紧急停机功能;
5. 紧急停机工能完成后,进行单元测试(实际的工艺流程).
6. 为每一个单元单独测试填写测试报告;
7. 测试所有功能,启动,故障条件和停机(正常停机),填写测试报告;
8. 检查测试报告和用户要求,未完成转6.
proface：
2003-8-1 17:54:00
同意,虽然做这行时间较短,但也总结出向上面的“1、2、4、5”项经验，现场条是绝不可少，否则错了一点问题有的你受了。
B&R SH：
2003-8-5 14:01:00
1)接地和屏蔽的重要性:
一次现场调试中,我没有对施工人员坚持这条,开始调试没遇到问题,后来所有设备投入运行时遇到严重的干扰(主要是变频器),只得重新处理这部分,也许是施工人员现场待久了,思想马虎,重新施工中引出了其他问题,真是后悔不已.
2)I/O测试必须先做:
测试I/O,或动力电机时,必须尽可能断开负载.如果你急于调试动作,可能某个点接错了,对应到其他设备上,如果这个设备的状态不当的话,你可能会损坏相关设备.
3)紧急停机应最先完成:
因为正常工艺调试时间很长,会出现各种各样的情况,如果遇到紧急情况,用紧急停机合理地自动处理.否则可能手忙脚乱,麻烦大了.
总之,开始的基础工作必须认真打牢,虽然可能推迟进入激动人心的全线运行时间,但是可以保证你的每一步工作是成功有效,安全放心.重复的工作总是心烦而且容易出错.
仅供参考,责任自负.
