发表于：2009/10/28 22:45:29
#0楼
“我国经济的高速发展，特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展，给大型
空分
设备行业带来难得的发展机遇。预计未来10年，气体行业全国总销售量将达到1000亿元，年均增速将保持在15%左右。庞大的市场需求，使国内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。但随着相关行业的发展，大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将成为我国空分设备制造行业做大做强的关键。”在9月3日召开的“中国工业气体工业协会成立20周年庆祝大会及年会”上，中国工业气体工业协会秘书长孙国民如是分析大型空分设备行业的发展趋势。
大型空分设备迎来需求高峰 孙国民指出，到2015年空分设备每小时制氧总量超1000万立方米，国内相关行业的发展将为大型空分设备营造可观的市场空间。 从冶金行业的发展情况来看，高技术含量、高附加值产品将成为国内钢铁企业的发展方向。按照100万吨钢产量每小时需要1万～1.5万立方米氧气的规模计算，近十年来，冶金行业对空分设备的需求量将达到每小时150万~225万立方米。再加上旧空分装置的更新和改造，近十年内，冶金行业对空分装置的总需求将达到每小时300万～375万立方米。由于各钢铁企业情况不同，如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界，那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50~60套，每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150～180套。
“虽然从近期来看，钢铁行业正在进行兼并重组和产业结构调整，可能会因为企业之间资产、设备的共享，而搁置一些原本计划内的设备采购。但从长远来看，冶金行业对大型空分设备的需求将会增加。”孙国民说，“除了冶金行业，根据现有规划，作为替代能源之一的煤制油项目到2015年将形成年产3000万吨的规模。”
根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的需求比例为每10万吨煤制油品需要氧气量为1.35万～1.4万立方米。到2015年，该领域对空分设备的需求量将达到每小时制氧量415万～420万立方米；2015年我国甲醇产量将达到3000万吨，将新增配套空分装置约每小时制氧量253万立方米。应用于煤化工领域的空分设备一般规格都较大，5万～6万等级的大型空分设备较多。如果按5万等级空分设备计算，煤制油、甲醇领域到2015年将会产生135套左右的大空分设备需求。预计到2015年，我国乙烯产量将达到2500万吨，2020年接近4000万吨。按照这样的发展速度，到2015年该行业需新增配套空分装置能力每小时制氧量约90万立方米左右，需要3万等级的空分设备30套左右。
综上所述，按照国家经济发展规划，到2015年我国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万~1140万立方米，预计需3万等级及以上空分设备20~25套。
设备大型化对研发技术提出新要求 冶金行业、煤制油、甲醇、乙烯等行业的快速发展，在要求设备向更大型化方向发展的同时，也对技术发展提出了新的要求。就目前来看，煤化工领域空分设备的规格一般在5万等级以上。业内人士认为，5万等级的空分设备将是今后煤化工领域的标准配置，也是比较低的规格配置。从“十一五”规划及2020年远景规划来看，虽然空分行业仍将保持持续快速发展态势，但从空分行业技术发展情况来看，比较重大的技术突破都是首先由国外先进企业完成的。如法液空、林德、美国空气制品公司等均有9万等级以上的空分设备在运行，11万等级及以上空分设备也已研制成功。到2007年末，国产6万等级空分设备将安装成功并试车。面对气体市场对空分设备的巨大需求，中国工业气体工业协会高级顾问朱遂炎认为，“国内企业的当务之急是争取在7万～8万等级空分设备上加大产品技术开发力度，力争在这一等级上实现零的突破，以满足一些行业对大型、特大型空分设备的需求。” 此外，按照目前的国家标准，深冷法空分设备制氧纯度在99.6％以上。事实上，许多工艺流程在空分设备制出的氧气里面，还会混入一定量的空气来参与冶炼、煤液化的过程。对于深冷空分而言，降低一定的氧产品纯度，设备运行的费用也会相应降低。国外已经有公司采用常温法进行气体分离，使空分设备所产氧气直接达到煤制油工艺所需的纯度，以此降低设备投资。从制造大国向制造强国迈进 在大型空分装置国产化方面，我国研制的首套4万等级大型空分装置，于2004年9月19日一次开车成功顺利投产。这是为山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨项目配套的关键设备。该项目由开封空分集团有限公司技术总负责并提供主体设备，空压机和增压机由沈阳鼓风机厂提供。在该设备流程计算方面，由于内压缩流程相对于外压缩流程具有操作简便、安全可靠、产品类别多样等优势，是目前国际上大型空分设备采用较多的流程。开封空分集团在国内率先研制并掌握了大型空分内压缩流程技术，为这套大型空分装置国产化提供了有力的保证。
内压缩流程的开发成功，满足了化工等领域的发展需要。但针对我国还没有大型空压机、氧压机或者大型空压机、氧压机可靠性还不能完全过关的实际情况，我国大型空分设备国产化采用内压缩流程是比较合适的。但是，目前兴起的煤制油以及冶金领域内新采用的部分新工艺等，对空分流程的要求将更加多样化。中国在成为空分设备制造大国之后，如何成为空分设备设计、制造的强国，是值得深思的问题。 孙国民认为，
中国空分
设备行业从制造大国向强国挺进并不是难事，如果像国外大的气体公司那样，设备制造商既卖设备又卖气体，形成一个较长的产业链，这样国内的
空分设
备制造行业才有望向设计、制造强国迈进。
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原文地址： Http://blog.gkong.com/more.asp?id=104306&Name=yiyix
空分
设备行业带来难得的发展机遇。预计未来10年，气体行业全国总销售量将达到1000亿元，年均增速将保持在15%左右。庞大的市场需求，使国内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。但随着相关行业的发展，大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将成为我国空分设备制造行业做大做强的关键。”在9月3日召开的“中国工业气体工业协会成立20周年庆祝大会及年会”上，中国工业气体工业协会秘书长孙国民如是分析大型空分设备行业的发展趋势。
大型空分设备迎来需求高峰 孙国民指出，到2015年空分设备每小时制氧总量超1000万立方米，国内相关行业的发展将为大型空分设备营造可观的市场空间。 从冶金行业的发展情况来看，高技术含量、高附加值产品将成为国内钢铁企业的发展方向。按照100万吨钢产量每小时需要1万～1.5万立方米氧气的规模计算，近十年来，冶金行业对空分设备的需求量将达到每小时150万~225万立方米。再加上旧空分装置的更新和改造，近十年内，冶金行业对空分装置的总需求将达到每小时300万～375万立方米。由于各钢铁企业情况不同，如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界，那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50~60套，每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150～180套。
“虽然从近期来看，钢铁行业正在进行兼并重组和产业结构调整，可能会因为企业之间资产、设备的共享，而搁置一些原本计划内的设备采购。但从长远来看，冶金行业对大型空分设备的需求将会增加。”孙国民说，“除了冶金行业，根据现有规划，作为替代能源之一的煤制油项目到2015年将形成年产3000万吨的规模。”
根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的需求比例为每10万吨煤制油品需要氧气量为1.35万～1.4万立方米。到2015年，该领域对空分设备的需求量将达到每小时制氧量415万～420万立方米；2015年我国甲醇产量将达到3000万吨，将新增配套空分装置约每小时制氧量253万立方米。应用于煤化工领域的空分设备一般规格都较大，5万～6万等级的大型空分设备较多。如果按5万等级空分设备计算，煤制油、甲醇领域到2015年将会产生135套左右的大空分设备需求。预计到2015年，我国乙烯产量将达到2500万吨，2020年接近4000万吨。按照这样的发展速度，到2015年该行业需新增配套空分装置能力每小时制氧量约90万立方米左右，需要3万等级的空分设备30套左右。
综上所述，按照国家经济发展规划，到2015年我国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万~1140万立方米，预计需3万等级及以上空分设备20~25套。
设备大型化对研发技术提出新要求 冶金行业、煤制油、甲醇、乙烯等行业的快速发展，在要求设备向更大型化方向发展的同时，也对技术发展提出了新的要求。就目前来看，煤化工领域空分设备的规格一般在5万等级以上。业内人士认为，5万等级的空分设备将是今后煤化工领域的标准配置，也是比较低的规格配置。从“十一五”规划及2020年远景规划来看，虽然空分行业仍将保持持续快速发展态势，但从空分行业技术发展情况来看，比较重大的技术突破都是首先由国外先进企业完成的。如法液空、林德、美国空气制品公司等均有9万等级以上的空分设备在运行，11万等级及以上空分设备也已研制成功。到2007年末，国产6万等级空分设备将安装成功并试车。面对气体市场对空分设备的巨大需求，中国工业气体工业协会高级顾问朱遂炎认为，“国内企业的当务之急是争取在7万～8万等级空分设备上加大产品技术开发力度，力争在这一等级上实现零的突破，以满足一些行业对大型、特大型空分设备的需求。” 此外，按照目前的国家标准，深冷法空分设备制氧纯度在99.6％以上。事实上，许多工艺流程在空分设备制出的氧气里面，还会混入一定量的空气来参与冶炼、煤液化的过程。对于深冷空分而言，降低一定的氧产品纯度，设备运行的费用也会相应降低。国外已经有公司采用常温法进行气体分离，使空分设备所产氧气直接达到煤制油工艺所需的纯度，以此降低设备投资。从制造大国向制造强国迈进 在大型空分装置国产化方面，我国研制的首套4万等级大型空分装置，于2004年9月19日一次开车成功顺利投产。这是为山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨项目配套的关键设备。该项目由开封空分集团有限公司技术总负责并提供主体设备，空压机和增压机由沈阳鼓风机厂提供。在该设备流程计算方面，由于内压缩流程相对于外压缩流程具有操作简便、安全可靠、产品类别多样等优势，是目前国际上大型空分设备采用较多的流程。开封空分集团在国内率先研制并掌握了大型空分内压缩流程技术，为这套大型空分装置国产化提供了有力的保证。
内压缩流程的开发成功，满足了化工等领域的发展需要。但针对我国还没有大型空压机、氧压机或者大型空压机、氧压机可靠性还不能完全过关的实际情况，我国大型空分设备国产化采用内压缩流程是比较合适的。但是，目前兴起的煤制油以及冶金领域内新采用的部分新工艺等，对空分流程的要求将更加多样化。中国在成为空分设备制造大国之后，如何成为空分设备设计、制造的强国，是值得深思的问题。 孙国民认为，
中国空分
设备行业从制造大国向强国挺进并不是难事，如果像国外大的气体公司那样，设备制造商既卖设备又卖气体，形成一个较长的产业链，这样国内的
空分设
备制造行业才有望向设计、制造强国迈进。
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