发表于：2009/10/26 21:31:51
#0楼
工厂现状
福建省晋江市协盛织染有限公司、元丰（泉州）纺织有限公司是各类鞋材布、花边布、拉绒布、安绒布、服装布、窗帘布、床上用品布、沙发印花布等系列产品的专业制造厂。位于安海桥头工业区的生产厂目前有经编机31台、溢流机（染缸）4台、定型机1台及锅炉等设备。
一、 经编机
目前，经编机全部采用整流子电机，根据生产需要进行调速。由于整流子电机是通过改变转子与定子之间相位来达到调速目的，且定子与转子通过碳刷相互摩擦，电能浪费严重。其次，整流子电机的定子与转子之间存在相互摩擦的碳刷，极易磨损。维护困难，需定期更换碳刷。
二、 溢流机（染缸）
高温高压溢流染色机是印染企业重要的染色设备，传动部分主要由一台30KW主泵和进布电机组成，整个生产工艺过程由进布、加热、保温和出布四部分组成。由溢流机生产工艺及流程可知，布的品种、数量、厚薄、工艺及生产的不同时段，对水泵供水所需的压力、流量均不相同。目前，流量及压力的调节是通过调整供水管道的阀门开度来实现的。由于水泵的负载特性是流量与转速成正比（Q=k×n），压力与转速的平方成正比（N=K×n2），功率与转速的立方成正比（P=k×n3）。而目前通过阀门来调节压力及流量，有大部分的电能浪费在阀门的阻力上，无法根据生产情况进行节能调速。
三、 定型机
热定型机是印染过程重要的后处理设备，由热油传输泵、热风风机和布匹主传动三部分组成。30KW输油泵将经锅炉加热后的热油送到定型箱内的热交换器，风机则均匀烘箱内的温度，主传动用以调节布匹定型时间和车速。由于在设备配置时，考虑不同工艺的要求，风机、油泵都配置较大，主传动采用滑差电机，电能浪费严重。
节能及可行性分析
一、 经编机
由于整流子电机固有的弊端。一方面，整流头的存在不但无形增加负载，浪费电能，也给维护带来极大的困难。另一方面，通过调整相位的方法来调节转速，在转速未达到额定转速时，越大的转差浪费大量的电能。所以，通过变频的方法对目前的设备进行改造，可以达到30%--50%的节能效果。经过实验，实际的节能效果也是如此。另外，改造后，原电机的整流头拆除，减轻负载的同时也省去大量的电机维护。变频器具有近似稳压的功能，能够在电网304V—456V电压范围内保持设定转速不变。极大的提高产品质量，同时，变频器具有输入缺相、输出缺相、电机过载、接地、雷击等意外情况下保护电机，避免故障的进一部扩大。
以下按5.5KW经编电机、节能40%、电价0.6元/度计算，则每月节约电费如下：
5.5KW×24小时×30天×40%×0.6元/度=950.4元/月
由上面的计算结果可以看出，如果将所有的30台经编机都进行改造，则一年可以节约电费开支30万元以上。
二、 溢流机（染缸）
由于水泵所需能耗与供水量成3次方的关系，与压力成2次方关系。所以，染缸的水泵如进行变频改造，平均按80%的供水量及压力，则至少可以达到40%以上的节能效果。实际上，一般可以达到45%以上。另外，改造后，压力、流量的精度极大提高，不受外部环境的影响，可以提高产品质量。减轻电机的负担，提高电机及设备的寿命，减小对机械设备及电网的冲击。下面我们以30KW电机、节能40%、电价0.6元/度计算其节能情况：
30KW×24小时×30天×40%×0.6元/度=5184元/月
如4台染缸均进行改造，则一年可以节约18万元左右。
三、 定型机
定型机分油泵、风机、主传动三部分
（一）、输油油泵
由于输油泵的作用是将锅炉加热后的油送入烘箱内的热交换器，回油继续通过锅炉加热，形成油路循环系统。但是，不同的生产工艺对油温及压力要求不同，如能通过检测回油温度来自动控制油泵的转速，根据不同工艺调节合适的进出油温差，则可以达到显著的节能效果。一般可以达到35%以上的节能。
我们来计算油泵的节能效果：P=30KW、节能35%、电价0.6元/度，则：
30KW×24小时×30天×35%×0.6元/度=4536元/月
（二）、循环风机
风机和油泵一样，在设计时均以最大负荷情况来选型。而实际生产状况则大多数运行在非满负荷状态。通过变频改造，可以根据生产需要及时调整风机转速以达到节能目的。因风机、水泵的负载特性为减转距负载，所以在转速调整过程中，其所消耗电能在大幅度的下降。最少可以和水泵一样，达到35%以上的节电率。
我们按油泵的计算方法计算如下：P=5.5KW、节电35%、电价0.6元/度，共14台，则：
5.5KW×24小时×30天×35%×0.6元/度×14台=11642.4元/月
（三）、主传动电机
目前，布匹主传动电机采用滑差调速方式。滑差调速一方面严重浪费电能，（如运行在700r—900r/min转速时，有近47%的电能浪费在滑差头上，通过转差以热能的形式白白浪费，再加上滑差头固有的5—8%能耗，则至少有超过50%以上的能量浪费）。另一方面，滑差电机的调速性能也远不如变频调速，极易受到电网波动及负载变化的影响，影响产品质量的提高。对电网冲击也较大。而变频调速能实现电机的平滑启动，无极、精确调速，对电网无冲击，能大幅度节能，提高产品质量。
主传动电机的节能分析如下：P=18.5KW、节能42%、电价0.6元/度，则：
18.5KW×24小时×30天×0.6元/度×42%=3356.64元/月
福建省晋江市协盛织染有限公司、元丰（泉州）纺织有限公司是各类鞋材布、花边布、拉绒布、安绒布、服装布、窗帘布、床上用品布、沙发印花布等系列产品的专业制造厂。位于安海桥头工业区的生产厂目前有经编机31台、溢流机（染缸）4台、定型机1台及锅炉等设备。
一、 经编机
目前，经编机全部采用整流子电机，根据生产需要进行调速。由于整流子电机是通过改变转子与定子之间相位来达到调速目的，且定子与转子通过碳刷相互摩擦，电能浪费严重。其次，整流子电机的定子与转子之间存在相互摩擦的碳刷，极易磨损。维护困难，需定期更换碳刷。
二、 溢流机（染缸）
高温高压溢流染色机是印染企业重要的染色设备，传动部分主要由一台30KW主泵和进布电机组成，整个生产工艺过程由进布、加热、保温和出布四部分组成。由溢流机生产工艺及流程可知，布的品种、数量、厚薄、工艺及生产的不同时段，对水泵供水所需的压力、流量均不相同。目前，流量及压力的调节是通过调整供水管道的阀门开度来实现的。由于水泵的负载特性是流量与转速成正比（Q=k×n），压力与转速的平方成正比（N=K×n2），功率与转速的立方成正比（P=k×n3）。而目前通过阀门来调节压力及流量，有大部分的电能浪费在阀门的阻力上，无法根据生产情况进行节能调速。
三、 定型机
热定型机是印染过程重要的后处理设备，由热油传输泵、热风风机和布匹主传动三部分组成。30KW输油泵将经锅炉加热后的热油送到定型箱内的热交换器，风机则均匀烘箱内的温度，主传动用以调节布匹定型时间和车速。由于在设备配置时，考虑不同工艺的要求，风机、油泵都配置较大，主传动采用滑差电机，电能浪费严重。
节能及可行性分析
一、 经编机
由于整流子电机固有的弊端。一方面，整流头的存在不但无形增加负载，浪费电能，也给维护带来极大的困难。另一方面，通过调整相位的方法来调节转速，在转速未达到额定转速时，越大的转差浪费大量的电能。所以，通过变频的方法对目前的设备进行改造，可以达到30%--50%的节能效果。经过实验，实际的节能效果也是如此。另外，改造后，原电机的整流头拆除，减轻负载的同时也省去大量的电机维护。变频器具有近似稳压的功能，能够在电网304V—456V电压范围内保持设定转速不变。极大的提高产品质量，同时，变频器具有输入缺相、输出缺相、电机过载、接地、雷击等意外情况下保护电机，避免故障的进一部扩大。
以下按5.5KW经编电机、节能40%、电价0.6元/度计算，则每月节约电费如下：
5.5KW×24小时×30天×40%×0.6元/度=950.4元/月
由上面的计算结果可以看出，如果将所有的30台经编机都进行改造，则一年可以节约电费开支30万元以上。
二、 溢流机（染缸）
由于水泵所需能耗与供水量成3次方的关系，与压力成2次方关系。所以，染缸的水泵如进行变频改造，平均按80%的供水量及压力，则至少可以达到40%以上的节能效果。实际上，一般可以达到45%以上。另外，改造后，压力、流量的精度极大提高，不受外部环境的影响，可以提高产品质量。减轻电机的负担，提高电机及设备的寿命，减小对机械设备及电网的冲击。下面我们以30KW电机、节能40%、电价0.6元/度计算其节能情况：
30KW×24小时×30天×40%×0.6元/度=5184元/月
如4台染缸均进行改造，则一年可以节约18万元左右。
三、 定型机
定型机分油泵、风机、主传动三部分
（一）、输油油泵
由于输油泵的作用是将锅炉加热后的油送入烘箱内的热交换器，回油继续通过锅炉加热，形成油路循环系统。但是，不同的生产工艺对油温及压力要求不同，如能通过检测回油温度来自动控制油泵的转速，根据不同工艺调节合适的进出油温差，则可以达到显著的节能效果。一般可以达到35%以上的节能。
我们来计算油泵的节能效果：P=30KW、节能35%、电价0.6元/度，则：
30KW×24小时×30天×35%×0.6元/度=4536元/月
（二）、循环风机
风机和油泵一样，在设计时均以最大负荷情况来选型。而实际生产状况则大多数运行在非满负荷状态。通过变频改造，可以根据生产需要及时调整风机转速以达到节能目的。因风机、水泵的负载特性为减转距负载，所以在转速调整过程中，其所消耗电能在大幅度的下降。最少可以和水泵一样，达到35%以上的节电率。
我们按油泵的计算方法计算如下：P=5.5KW、节电35%、电价0.6元/度，共14台，则：
5.5KW×24小时×30天×35%×0.6元/度×14台=11642.4元/月
（三）、主传动电机
目前，布匹主传动电机采用滑差调速方式。滑差调速一方面严重浪费电能，（如运行在700r—900r/min转速时，有近47%的电能浪费在滑差头上，通过转差以热能的形式白白浪费，再加上滑差头固有的5—8%能耗，则至少有超过50%以上的能量浪费）。另一方面，滑差电机的调速性能也远不如变频调速，极易受到电网波动及负载变化的影响，影响产品质量的提高。对电网冲击也较大。而变频调速能实现电机的平滑启动，无极、精确调速，对电网无冲击，能大幅度节能，提高产品质量。
主传动电机的节能分析如下：P=18.5KW、节能42%、电价0.6元/度，则：
18.5KW×24小时×30天×0.6元/度×42%=3356.64元/月
