发表于：2009/9/10 19:35:41
#0楼
现在，在最新的光电传感器，都具备了相当经济的测量算法，能在生产流水线的生产过程中实时、便捷地观察零件的各种参数地。误差防止功能能为自动化或手工的安装程序创造可观的利润，包括增加数量和提高生产能力。有了新的传感器技术，装配更为有效，并能装配过程中发现装配中的错误，而不是在过程后才发现失误的产生。高精确度的光电传感器，可应用于空间维度传感器，光屏和基于照相机的视觉技术，甚至手工技术，确保重要的产品高性能。
直接／位移
在下一步过程运行前，校验临界部分是否在位，或者是否在正确的位置，是个相当常见的需求。光电传感器能轻松地达到这一目的。两个传感器能各自形成一个汇聚的点，能精确地检测到产品的边界处，精确度能达到百分之一英寸。
短距测量
随着近几年传感器技术的不断进步，用户现在能将高性价比的测量集成在过程中，而且分辨率能达到0.0001inch。元件在下一个制造工序前能自动被识别。
远距测量
新的远程传感器能检测到机械的内部过程，这里短距传感器就不能发挥效用了，或者很容易被过程干扰。可检测的距离范围，一般在１到１６４英尺，精度范围为0.04到0.12英寸。 这种传感器的性能打开了检测新应用领域。
光屏分析
使用传统的单光束传感器有时候很难检测到某些元件或装配件。通常用户需要确定，一个装配工序中，是否某个或更多的部件在正确的位置上。光屏就能给出完整的装配情况，不会遗漏或错误放置元件。
手工校验
对于误差防止来说，连续的手动安装的精确度是个很大的问题。ｐｌｃ控制的“拣选”系统，使用光来表示那个物体将在下一步中被选中，采用光屏来验证是否选择正确。这些系统通过降低错误的配件，以及零部件的错误位置安装来增加了装配运行的质量的比例。有了装配过程的错误防止系统，也能增加工人的效率，通过不时地验证是否出现错误 即使在装配程序停止，或在休息或停工时，系统也能发挥效用。而且，这个全可视化的系统同时也是个全球化的方案，能消除培训的隔阂，如语言障碍，和技术能力。
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