易控(INSPEC)案例——唐钢1580轧制生产线液压系统

1.项目简介
    中国的不锈钢行业在近几年发展迅速，已经成为世界不锈钢生产和消费大国。唐山不锈钢有限责任公司是铁钢轧一体的国有控股企业，拥有烧结设施、炼铁设施、炼钢设施、轧钢设施以及相关的公用辅助设施业，达到年产265万吨铁、300万吨钢、300万吨材的生产规模，公司2008年投产建成的1580mm热轧工程是不锈钢轧制配套工程，投产后从根本上改善了公司品种结构，提高公司市场竞争力和盈利水平。该项目投产后，主要用于生产不锈钢、集装箱用钢、高等冷轧钢等产品，产品规格为1.2～12.7 mm×800～1450mm，年产能力为260万吨。该工程已于2008年4月28日建成投产。
    该1580轧制生产线设备包括热轧设备（粗轧机一套、精轧机七套）、两座加热炉、成品收集设备、热轧修磨机和板坯修磨机等。主轧线机械流体设备为中国二重集团总包；电气传动控制系统采用德国SIEMENS（西门子）公司最新研发的全数字矢量控制交变频控制系统。其液压系统的监控管理系统由易控(INSPEC)组态软件开发。
    唐山不锈钢厂1580轧制生产线的液压系统为了保证运行可靠、管理方便，查询容易、事故处理快捷，在设计时采用了控制层和管理层的双层系统的模式。如图所示。
   


网络结构示意图


    在两个轧制控制室中安装了两台高端人机界面PowerView，内置易控(INSPEC)组态软件。易控软件运行于工业局域网，实现实时监控和网络管理以及数据共享等功能。
   
   2、系统特点
   　　无论对于过程生产还是维护来说，性能优异的过程监测系统是实现优化过程控制的重要条件。该监控系统是基于以太网的监测操作系统，具有以下特点：
   　　1、可靠性。系统安全可靠，性能稳定，并保持在最快速度下实现监控数据的准确上传和下达。
   　　2 、灵活性。系统在硬件和软件等方面具有模块化和面向过程对象的结构，确保良好的扩展性。
   　　3、 开放性。监测系统能将所有符合开放标准的产品和系统，纳入与其直接数据通信的范畴，从而保证在统一的管理和维护下充分利用系统资源。可以实现与其他信息管理系统的数据交换。
   　　4、 可维护性。系统要在软硬件方面具有模块化结构和强大的自诊断功能，方便对系统故障的分析和诊断。
   5、形象的画面和动画，能生动地体现现场生产情况。
   6、强大的数据记录和保存功能，保证系统大量的生产数据能以各种形式呈现，例如以历史曲线、报表、数据库等方式，能实现长时间的大数据量的存储。
   
   3、软件应用
   监控画面
    系统中的控制系统通过三菱MELSENET/H网，组成光纤环路，通过放置在精扎控制室和粗扎控制室的H网络中的管理站，传递数据信息，系统中两台Powerview通过100M以太网分别连接到粗扎控制室管理站9010和精扎控制室管理站9000中，通过管理站的公共交换区监视普通站数据信息，比如电机的运行状态、油箱的状态以及所有数百个传感器的工作状态等，方便管理者实时监视现场的运行状态，并对现场出现的紧急状态做出快速反映。下图是用易控(INSPEC)组态软件制作的监控画面，可以监控MELSEC H网的运行状态，当某个站出现断线、断电、故障的情况后，代表故障站的图标就会闪烁。这一监控功能使现场的维护人员方便的检查H网的运行情况。



网络监控


   唐山不锈钢1580轧制生产线共有14个独立的液压站，使用易控(INSPEC)软件实现对液压站的监控，显示液压站的全部设备运行情况。如电动机的运行、待机、故障状态，各个传感器的开关状态等。




液压站监控画面


   
   历史数据
   使用易控(INSPEC)组态软件进行历史数据的存储，从现场采集的模拟量信号例如压力、液位、温度等每秒采样一次，保存的数据通过历史曲线进行查看，系统自动保存这些数据最新6个月的数值，超过这个时间的数据会被自动覆盖。。




模拟量的历史曲线查看


   
   对于开关量信号，易控软件记录它们的变化过程。有些开关量组合到一起进行使用，可形成开关量的历史曲线。使得查看非常直观。在画面上还可以动态选择信号，采用不同的颜色进行区别，有关联的量可以相互参照，实际使用十分方便，用户反映良好。
   




开关量的历史曲线查看


   
   系统记录报警的各种信息，并可以按照报警所发生的位置，报警时间、恢复时间、报警内容等进行查询。


报警记录及查询


   
   4．结束语
    唐钢不锈钢厂1580生产线由易控(INSPEC)组态软件实现了对液压控制系统的实时监控，该系统控制和数据管理功能强，操作简单，维护方便，安全可靠，生产线的生产效率得到了大幅度提高，，为用户提供了理想的自动化和信息化解决方案。