发表于：2009/7/30 7:32:03
#0楼
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我的工控生涯（一）
作者：zhong-gong
俺是前个世纪65年毕业的，到去年年中一直都在干着自己所学专业-工业企业电气化及其自动化的工作，所不同的是分了几个行业-机械制造-电器-建筑中的变配电和消防-铝业，最后还是回到了建筑中的变配电和消防。近一年来还学习动画制作，已经写出了《我又学会了制作flash动画》[征文]，下面就分阶段继续将以前在工作中的“成功与失败”写出来，与各位朋友、同行和前辈们一齐分享。
我的第一个工作单位是宁夏大河机床厂，在那里一干就是22年。那个时候是国家包分配的，因为我的家庭出身是贫下中农，也不顾我有年迈的老母亲，就把我分到了由沈阳中捷人民友谊厂一个立钻车间搬迁过来而新成立的所谓三线厂。安排在设备动力科任电气主管。名义上是主管，没有助手，就是什么都管：变配电、设备大中修、新设备的安装、处理各车间维修过程出现的问题以至电器-材料的采购，不过还都是我的专业范围以内的。
其实这是一个锻炼和施展技术的极好机会，有几件值得回忆的往事。
一个是60kw高频淬火设备的维修。因为有10kv的高压，所以操作人员都把设备的防护门关的死死的，加上淬火机床的水汽，结果是设备内部温度过高又潮湿，引起高压放电而跳闸。经我的处理：扩大护栏，打开设备的门和加强室内通风，问题就得到了彻底的解决。
二是新设备-德国小平磨的安装。因为我不懂英文，由厂里的总工程师当翻译，边翻译边安装，很快就完成了任务，受到厂长的称赞。
三是从苏联进口的一台老设备-7231a龙门刨床的技术改造。亲自去济南机床二厂购买的b2010成套电气设备，回来与老工人一起完成了安装和调试任务，总共用了差不多三个月的时间。那个时候人的思想境界就是高，没有人提到过什么奖励，自己就想方设法的完成了，要是放到现在，自觉性恐怕就要大打折扣。
四是一台从美国进口的插齿机，其延时继电器坏了，当时国产的满足不了延时范围的要求，我就采用了叠加的办法解决。后来曾听见维修电工发出这样的感叹：这么简单，我怎么就想不出来呢！还有工人打趣说，人家的墨水白喝了。
以上工作时间大约是11个年头。之后去搞了3年产品用户服务，主要对象就是产量较大的各地用于维修的m4215简易珩磨机和拖拉机厂用的m4220、m4250大型珩磨机和组合机床。除m4250以外都会有flash动画的工程实例仿真。
也许是厂里的有意安排，有11个年头的维修经验和3年的维修服务，对厂内的产品是会有比较充分的了解，之后就调我搞设计工作了。期间就是我在自我介绍中说的：与同事一起为北京的一家机车车辆厂设计制造一条有28台设备的生产自动线，用的就是以顺序控制器为主的控制系统，后来还用这样的控制系统制造了8台出口罗马尼亚的单机设备。鉴于机械结构上都有通用部件，电气设计的过程，也为了减少太多的重复劳动，我采用了对应于机械上的通用部件，电气也进行模块化设计。可惜那个时候还没有电脑，要不一个个模块那样的复制组合，那是多么痛快的事情啊，也没有大图打印机，就采取剪贴的办法，给描图增加了不少的困难。
本来还准备调我进加工中心的。设备动力科负责人也找过我，要提拔个科长什么的，我都不要了，一心想着要调回广州来。
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只要努力，就会有收获。
春播、夏种、秋收、冬藏。
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