两台变频器分别驱动两个电机的问题

既然使用到G11系列，你不如直接使用G11系列的附件，同步卡来做好了。

选用一台功率大一点的变频器，一变频器控制驱动两台电机，可否

先给楼主的帖子封精。鼓励下。封精理由：对于一个未知的控制策略，通过查阅资料，找出了多个相关联的技术方案，作比较，请教和交流。这是一种值得肯定的学习钻业技术的认真态度。

现在说下我的意见，仅作参考。

第一，你的控制要求实际是不同轴的同步控制，如果要求不严格的话，3楼的哥们儿所给出的方案是可行的。也就使用一台变频器做多机并联驱动控制，这种方案，是成熟的简单的同步控制方案，在钢铁行业的辊道控制中大量的应用。楼主的输送链控制，我认为和辊道的同步属于相似的工艺吧。所以此方案可考虑实施。优点：方案成熟，控制简单，输出轴基本同步。条件是两台电机的技术参数要完全一致；

第二，说说你的三个方案的个人看法。^_^，第一种，算同步控制，可用于两不同轴电机同步控制的场合。问题（或技术关键），动态过程的不同步很不好解决，稳态过程的同步是可以保证的。这个方案，如果加一个同步控制器做为中介的环节，形成同步闭环控制就OK了。第二种，也算同步控制，但他的问题（技术关键）不仅是动态连稳态的同步问题都要解决。需要微调去保证，有些难度的。第三种，这是一种真正意义的主－从控制方案，这种方案是传统的、成熟的同轴驱动的控制方案。这和你的工艺要求不对路。

前几天我做过一个和你一样的系统，2电机（1.5kw）+2减速箱，电机和减速箱中间用三角带连接，拖动一条链条，当时我也考虑用一台大变频器带动2台电机，考虑到机械加工精度和电机的滑差率不可能一致，所以放弃了这个方案。最终采用的方案是：2台电机+编码器+安川G7变频器+PG卡做矢量控制，频率设定用通信做(模拟量的误差大，所以没考虑)，同时读取变频器的当前输出功率，比较后做频率微调。运行效果：除了在不停的快速调速时能出现链条抖动（2台机器通信有时间差的原因），其他的时候看不出来。

个人感觉第二种和第三种都可行，第三种应该好调一些吧

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