发表于：2009/5/20 12:27:42
#0楼
吉林奇峰化纤二次风机变频改造
摘 要：本文着重介绍北京合康亿盛科技有限公司（以下简称：合康）HIVERT系列高压大容量变频器在吉林奇峰化纤有限公司（以下简称：奇峰化纤）三期电站1#、2#锅炉的二次风机变频节电改造中的搭建模式、控制方式、运行情况及注意事项等。
关键词： 二次风机 高压变频器 PLC 节电
一、背景
奇峰化纤三期电站建设规模为1台2.5万千瓦背压式供热发电机组，配套2台220吨/小时循环流化床锅炉。安装布袋除尘器和烟气连续监测装置，采用炉内添加石灰石脱硫方式，脱硫效率不得低于80％。电厂以66千伏电压等级接入系统，采用一备一主的运行方式。根据企业的生产工艺要求和生产技术水平，奇峰化纤决定进行二次风机变频节电改造，以实现一台变频器对互备的两台电机进行拖动，达到节省投资、节能减耗的目的。经过综合考量，奇峰化纤选择了合康HIVERT-Y型高压大容量变频器来完成这一目标。
二、搭建模式
现在变频器的技术已经比较成熟，基本的变频器都有一拖二甚至更高的功能，但难点在于使用常规电器搭建控制部分非常困难，同时继电器、时间继电器的大量使用又会造成控制部分的可靠度减低和故障率的升高。因此，奇峰化纤通过技术完善，采用合康HIVERT-Y型高压大容量变频器配合可编程控制器（PLC）来搭建控制平台。之所以选择合康变频器，看中的正是它拥有先进的功率单元串联叠波技术，空间矢量控制的正旋波PWM调制方法，新颖的全中文操作界面和高性能的IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。
利用PLC与合康变频器的完美结合，奇峰化纤成功实现了变频器一拖二控制电机的改造。用一台变频器带动两台电机的调节转速，这种一机多用模式，最大限度的提高了设备的利用率与自动化水平，起到了节省电力的效果。
三、控制方式
工频转变频方法：
1.在变频器功能设置项中，将启动方式改为转速启动。
2.确认变频器监视器屏上显示高压不就绪，无其它异常状态，变频重故障不亮。
3.停自动旁路柜工频回路（按停机按钮），间隙时间3秒钟后。
4.按自动旁路柜上的变频按钮（变频投入得电后，自检12s，无重故障后待机），投入到变频回路。
5.快速启动变频器，变频跟踪运行频率到设定频率。
变频转工频的方法：
在自动旁路柜自动投入合上，分变频器，再合工频。如图2。
四、DCS接口的工艺要求
1．技术要求：已在自动旁路柜中完成所有互锁，DCS需给出控制画面。
2．每个刀开关给出一对状态点到DCS，每个真空接触器给出一对状态点到DCS。
3．DCS控制画面中需为每个真空接触器做一个启动按钮，做一个停止按钮，并显示状态。
4．DCS控制画面中需为变频器做一个启停按钮，一个频率显示，一个电流显示，一个频率调解器，并显示状态。
5．DCS控制画面中需做一个变频/工频紧急转换按钮，并显示状态，转换后需给出报警信号，并自动调节风门到合适位置。
6．DCS应显示每条支路的就绪状态，如下所示：
支路1： K1、KM3、KM4、K3
支路2： K2、KM3、KM4、K4
支路3： KM1
支路4： KM2
7．变频调速系统所有控制均可在本机或DCS上完成操作。
五、注意事项
＊ 变频器故障：当电机正常而变频器故障时，可自动断开故障段，同时自动接通本台电机所在的旁路，确保了电机正常运行，以满足工艺生产要求。
＊ PLC故障：将控制开关转至手动控制，此时现场电机控制不经过PLC，由常规电控控制。
＊ 电机故障：无论系统处于自动控制还是手动控制，均可切断电机电源进行保护。
六、结束语
奇峰化纤利用PLC和合康变频器搭建控制平台，实现一台变频器对互备的两台电机进行拖动，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且提高了企业经济效益和工作效益。
此外，该系统在石化行业具有一定的工程应用和推广价值。PLC与变频器搭建系统除了在二次风机节电上的应用外，在此基础上还可以增加其他的控制功能。
摘 要：本文着重介绍北京合康亿盛科技有限公司（以下简称：合康）HIVERT系列高压大容量变频器在吉林奇峰化纤有限公司（以下简称：奇峰化纤）三期电站1#、2#锅炉的二次风机变频节电改造中的搭建模式、控制方式、运行情况及注意事项等。
关键词： 二次风机 高压变频器 PLC 节电
一、背景
奇峰化纤三期电站建设规模为1台2.5万千瓦背压式供热发电机组，配套2台220吨/小时循环流化床锅炉。安装布袋除尘器和烟气连续监测装置，采用炉内添加石灰石脱硫方式，脱硫效率不得低于80％。电厂以66千伏电压等级接入系统，采用一备一主的运行方式。根据企业的生产工艺要求和生产技术水平，奇峰化纤决定进行二次风机变频节电改造，以实现一台变频器对互备的两台电机进行拖动，达到节省投资、节能减耗的目的。经过综合考量，奇峰化纤选择了合康HIVERT-Y型高压大容量变频器来完成这一目标。
二、搭建模式
现在变频器的技术已经比较成熟，基本的变频器都有一拖二甚至更高的功能，但难点在于使用常规电器搭建控制部分非常困难，同时继电器、时间继电器的大量使用又会造成控制部分的可靠度减低和故障率的升高。因此，奇峰化纤通过技术完善，采用合康HIVERT-Y型高压大容量变频器配合可编程控制器（PLC）来搭建控制平台。之所以选择合康变频器，看中的正是它拥有先进的功率单元串联叠波技术，空间矢量控制的正旋波PWM调制方法，新颖的全中文操作界面和高性能的IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。
利用PLC与合康变频器的完美结合，奇峰化纤成功实现了变频器一拖二控制电机的改造。用一台变频器带动两台电机的调节转速，这种一机多用模式，最大限度的提高了设备的利用率与自动化水平，起到了节省电力的效果。
三、控制方式
工频转变频方法：
1.在变频器功能设置项中，将启动方式改为转速启动。
2.确认变频器监视器屏上显示高压不就绪，无其它异常状态，变频重故障不亮。
3.停自动旁路柜工频回路（按停机按钮），间隙时间3秒钟后。
4.按自动旁路柜上的变频按钮（变频投入得电后，自检12s，无重故障后待机），投入到变频回路。
5.快速启动变频器，变频跟踪运行频率到设定频率。
变频转工频的方法：
在自动旁路柜自动投入合上，分变频器，再合工频。如图2。
四、DCS接口的工艺要求
1．技术要求：已在自动旁路柜中完成所有互锁，DCS需给出控制画面。
2．每个刀开关给出一对状态点到DCS，每个真空接触器给出一对状态点到DCS。
3．DCS控制画面中需为每个真空接触器做一个启动按钮，做一个停止按钮，并显示状态。
4．DCS控制画面中需为变频器做一个启停按钮，一个频率显示，一个电流显示，一个频率调解器，并显示状态。
5．DCS控制画面中需做一个变频/工频紧急转换按钮，并显示状态，转换后需给出报警信号，并自动调节风门到合适位置。
6．DCS应显示每条支路的就绪状态，如下所示：
支路1： K1、KM3、KM4、K3
支路2： K2、KM3、KM4、K4
支路3： KM1
支路4： KM2
7．变频调速系统所有控制均可在本机或DCS上完成操作。
五、注意事项
＊ 变频器故障：当电机正常而变频器故障时，可自动断开故障段，同时自动接通本台电机所在的旁路，确保了电机正常运行，以满足工艺生产要求。
＊ PLC故障：将控制开关转至手动控制，此时现场电机控制不经过PLC，由常规电控控制。
＊ 电机故障：无论系统处于自动控制还是手动控制，均可切断电机电源进行保护。
六、结束语
奇峰化纤利用PLC和合康变频器搭建控制平台，实现一台变频器对互备的两台电机进行拖动，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且提高了企业经济效益和工作效益。
此外，该系统在石化行业具有一定的工程应用和推广价值。PLC与变频器搭建系统除了在二次风机节电上的应用外，在此基础上还可以增加其他的控制功能。