发表于：2009/5/8 13:28:17
#0楼
基于防爆机车的自动监控装置
一、设计要求
根据矿用防爆机车的运行环境及要求，以及国家标准，机车在运行时，柴油机表面温度不得高于148度，水洗箱温度不得高于93度，水洗箱排气温度不得高于68度，油箱油压不得低于0.15Mpa，水洗箱水位不得低于160mm，柴油机转速不得高于2500r/min，瓦斯浓度不得超过0.5%，如不符合以上标准时，机车的监控装置将会作出报警提醒操作人员进行一系列防护措施，然后报警超过10秒钟后，自动监控装置自动对机车作出动作，即控制电磁阀的动作以使机车停车。（注：特别提醒，瓦斯浓度到达0.5%，必须立即报警并且立即使电磁阀动作，停车。）
二、设计思路：
根据设计要求，表面温度、排气温度、水洗箱温度、油压、转速都必须显示在文本显示器上，所以决定了这五个量必须是模拟量输入。
1、输入量
开关量：一个低水位报警
模拟量：一个柴油机表面温度
一个水温
一个排气温度
一个瓦斯浓度
一个油压
高速计数脉冲：柴油机转速
2、输出量
声光报警装置
电磁阀动作
三、PLC的选型要求：
根据以上要求，所选用的PLC首先必须具有有A/D转换功能，其次柴油机的转速度显示就决定了PLC的输入接口必须有高速脉冲计数输入，计算出脉冲个数，以显示转速。再次考虑到温度、油压的显示，所以PLC必须带有浮点数运算功能。
Ø 柴油机转速：0—3000r/min，输入脉冲信号，必须有高速脉冲计数接口和功能，可以测得脉冲信号后进入PLC的CPU里进行运算，算出每分钟多少转，然后显示在文本显示器上。
Ø 温度检测：0—148度对应0--+32767，必须接收到的是电压信号0—10V，转送给模拟量模块，转化成0--+32767之间的数值，然后传送给主PLC进行运算后显示在文本显示器上（显示的温度值必须精确到小数点后两位），然后再和设置的报警数值148度进行比较后报警。
Ø 压力检测（对传感器的要求必须转换成电压电流信号），0.15Mpa报警，数据处理与温度检测同理。
Ø 瓦斯浓度检测（对传感器的要求是必须输出电压电流信号）：范围0—4%CH4，到0.15Mpa报警，数据处理与温度检测同理。
四、（变送器）传感器的选择：
如PLC扩展模块必须接收的模拟量信号是电压和电流信号，则必须配备相关的变送器，转换成标准电压、电流信号。如PLC的扩展模块可直接接收热电阻信号，则直接选用传感器。
1、液位传感器----GHY-180/12型
输出信号：a 一路电阻信号：阻值范围0—180欧姆
B一路开关量输出信号（机械常开、常闭接点）
2、油压传感器----KHY-0.5/24型
输出信号：1路开关量信号（机械常开、常闭接点）
3、瓦斯传感器----KGJ15型，输出频率信号，用转换器转换成电压信号或电流信号
4、温度传感器----根据PLC选定的型号，看PLC接受的是什么信号，信号分类有（电流信号4—20mA，电压信号1—5V，1—10V， 热电阻信号，热电偶信号）
5、转速传感器----转速传感器
五、执行元件的选择
防爆电磁阀（24V）
有什么不对的地方请你们帮我指出来，因为这是我第一次做项目，谢谢~！麻烦大家~！
一、设计要求
根据矿用防爆机车的运行环境及要求，以及国家标准，机车在运行时，柴油机表面温度不得高于148度，水洗箱温度不得高于93度，水洗箱排气温度不得高于68度，油箱油压不得低于0.15Mpa，水洗箱水位不得低于160mm，柴油机转速不得高于2500r/min，瓦斯浓度不得超过0.5%，如不符合以上标准时，机车的监控装置将会作出报警提醒操作人员进行一系列防护措施，然后报警超过10秒钟后，自动监控装置自动对机车作出动作，即控制电磁阀的动作以使机车停车。（注：特别提醒，瓦斯浓度到达0.5%，必须立即报警并且立即使电磁阀动作，停车。）
二、设计思路：
根据设计要求，表面温度、排气温度、水洗箱温度、油压、转速都必须显示在文本显示器上，所以决定了这五个量必须是模拟量输入。
1、输入量
开关量：一个低水位报警
模拟量：一个柴油机表面温度
一个水温
一个排气温度
一个瓦斯浓度
一个油压
高速计数脉冲：柴油机转速
2、输出量
声光报警装置
电磁阀动作
三、PLC的选型要求：
根据以上要求，所选用的PLC首先必须具有有A/D转换功能，其次柴油机的转速度显示就决定了PLC的输入接口必须有高速脉冲计数输入，计算出脉冲个数，以显示转速。再次考虑到温度、油压的显示，所以PLC必须带有浮点数运算功能。
Ø 柴油机转速：0—3000r/min，输入脉冲信号，必须有高速脉冲计数接口和功能，可以测得脉冲信号后进入PLC的CPU里进行运算，算出每分钟多少转，然后显示在文本显示器上。
Ø 温度检测：0—148度对应0--+32767，必须接收到的是电压信号0—10V，转送给模拟量模块，转化成0--+32767之间的数值，然后传送给主PLC进行运算后显示在文本显示器上（显示的温度值必须精确到小数点后两位），然后再和设置的报警数值148度进行比较后报警。
Ø 压力检测（对传感器的要求必须转换成电压电流信号），0.15Mpa报警，数据处理与温度检测同理。
Ø 瓦斯浓度检测（对传感器的要求是必须输出电压电流信号）：范围0—4%CH4，到0.15Mpa报警，数据处理与温度检测同理。
四、（变送器）传感器的选择：
如PLC扩展模块必须接收的模拟量信号是电压和电流信号，则必须配备相关的变送器，转换成标准电压、电流信号。如PLC的扩展模块可直接接收热电阻信号，则直接选用传感器。
1、液位传感器----GHY-180/12型
输出信号：a 一路电阻信号：阻值范围0—180欧姆
B一路开关量输出信号（机械常开、常闭接点）
2、油压传感器----KHY-0.5/24型
输出信号：1路开关量信号（机械常开、常闭接点）
3、瓦斯传感器----KGJ15型，输出频率信号，用转换器转换成电压信号或电流信号
4、温度传感器----根据PLC选定的型号，看PLC接受的是什么信号，信号分类有（电流信号4—20mA，电压信号1—5V，1—10V， 热电阻信号，热电偶信号）
5、转速传感器----转速传感器
五、执行元件的选择
防爆电磁阀（24V）
有什么不对的地方请你们帮我指出来，因为这是我第一次做项目，谢谢~！麻烦大家~！
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切记~~！勿浮躁~~！
