PLC在燃烧系统中的应用

山西铝厂焙烧炉4套燃烧控制系统，燃料是煤气，如何根据煤气和助燃风最佳比例控制煤气阀和助燃风阀开度，实现最佳燃烧，是控制回路关键。s7-300 plc的运用对焙烧炉的安全生产和工艺指标提供了保证。
　　
　　1. 控制回路的实现
　　

　　　　s7-300 plc通过用户自己编写的功能块(fc)，并结合plc具有的功能块(fb)来实现。功能如图。
　　　　其中：sp(风)由上位机据要求决定的设定值；风流量为实际测量的助燃风流量；fc44由用户编写实现风阀自动调节，并实现阀门在开/关时每次开度变化1.000；fc44输出4～20ma信号控制风阀门开度。sp(风流量*v)(v为风和煤气的比)作为煤气调节的设定值；煤气流量为实际测量的煤气流量值；fb41是系统固有功能块，可实现pid调节(p=2, i=20s, td=10s)，这里实现煤气阀的自动调节；fb41输出4～20ma信号控制煤气阀门开度。
　　　　此回路为比值控制，在煤气控制回路中还运用了pid调节，实现快速、精确调节。控制回路常见故障：(1)煤气调节阀频繁波动，主要原因是生产用煤气不干净，易堵住流量计取压孔，从而引起煤气流量波动；(2)如风流量波动大(流量计测量不准)，也可引起煤气阀波动频繁。
　　
　　2. 炉燃烧系统逻辑控制的实现方法
　　
　　　　逻辑控制主要实现燃烧系统的顺序控制和联锁，s7-300与其他plc实现方法基本一样，通过梯形图和功能图实现。如燃烧系统风机的联锁，在测试风机时，风机只跟其报警联锁(风机故障报警)；不测试时，既有风机的报警联锁，还有工艺联锁。
　　
　　pxi平台简介与高速量测模块同步之探讨
　
　　　　随着电子制造技术的日益发展，集成电路的功能变得越来越复杂，而体积却越来越小，因此对制造测试电子元件的厂商而言，如何以最快时间建造出最具竞争力的测试平台，的确是一门不小的学问。
　　　　近十年来，随着个人计算机的更新换代与普及，以pci bus为架构的仪器模块大为发展。因此1998年pxi system alliance(pxisa)成立，让pxi成为一个开放的标准架构。pxi平台不仅具有类似vxi的开放架构与坚固的机构外型，更由于其设计了一连串适合仪器开发所用的同步信号，而使得pxi更适合作为量测与测试自动化平台。
　　　　本文主要目的是介绍在pxi平台下，如何利用pxi优点进行量测仪器模块之间精密且快速的同步动作。内容包含pxi的简介与说明、量测仪器模块常用的同步信号以及应用实例。
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