发表于：2009/4/20 11:31:39
#0楼
大型工矿企业由于电磁环境恶劣，干扰严重，是较早使用光端机进行工业电视监控的行业。在这种应用中，主要是大量的视频回传，因此选择纯视频光端机即可满足要求。许多企业由于其企业内部数据光纤网已经开通，往往要求监控设备能够使用已有的光纤资源，这时必须搞清原光纤网络的一些技术参数和富余纤芯状况。当原光纤为多模光纤时，还要了解清楚是50/125mm还是62.5/125mm的多模光纤。否则将在选购光端机、匹配尾纤时带来麻烦。
位居高端的数字视频光端机要求的技术含量更高，对生产厂商在设计水平、员工素质、工艺流程、质量控制等方面的要求也高。特别是高速光纤传输平台、高速数字复接技术和精密制造工艺方面并不是一般的生产厂商都能掌握的。比如现在几乎所有的生产厂商都宣称采用表面贴装（SMT）的生产工艺，打开设备一看，也好像都是采用的表面贴装元器件，似乎是没区别了。实则不然，由于生产厂商之间生产规模不同，只有产量大，具备规模生产的厂家才会按照标准的SMT生产工艺流程，采用具有焊接质量保证的全自动表面贴装生产线组织生产。而从成本上考虑，大量小规模厂家是用贴片元件手工焊接的方式生产。焊接过程中静电对芯片的损伤已经不容忽视。如果对只有两端的阻容元器件来说只是存在漏焊、虚焊和错焊的隐患，但对一些数字光端机中大量使用的QFP封装的精密、大数量引脚（高达200条以上）芯片来说可能就是灭顶之灾。由于手工焊接使芯片在各个方向所受应力不等，极易使芯片引脚受损，这种损伤的隐患并不会立竿见影，但随着时间推移，它们会逐渐发生形变，并导致引脚断裂，从而使设备在工作一段时间后出现故障。
位居高端的数字视频光端机要求的技术含量更高，对生产厂商在设计水平、员工素质、工艺流程、质量控制等方面的要求也高。特别是高速光纤传输平台、高速数字复接技术和精密制造工艺方面并不是一般的生产厂商都能掌握的。比如现在几乎所有的生产厂商都宣称采用表面贴装（SMT）的生产工艺，打开设备一看，也好像都是采用的表面贴装元器件，似乎是没区别了。实则不然，由于生产厂商之间生产规模不同，只有产量大，具备规模生产的厂家才会按照标准的SMT生产工艺流程，采用具有焊接质量保证的全自动表面贴装生产线组织生产。而从成本上考虑，大量小规模厂家是用贴片元件手工焊接的方式生产。焊接过程中静电对芯片的损伤已经不容忽视。如果对只有两端的阻容元器件来说只是存在漏焊、虚焊和错焊的隐患，但对一些数字光端机中大量使用的QFP封装的精密、大数量引脚（高达200条以上）芯片来说可能就是灭顶之灾。由于手工焊接使芯片在各个方向所受应力不等，极易使芯片引脚受损，这种损伤的隐患并不会立竿见影，但随着时间推移，它们会逐渐发生形变，并导致引脚断裂，从而使设备在工作一段时间后出现故障。
