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mawenxi
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发表于:2009/1/3 11:38:00
#0楼
一个西门子高速技数模块来统计一个齿轮盘的脉冲数(就是一个金属盘 ,四周有方齿,齿的前面是接近开关用来感应,信号接到高速计数模块中),当计数计到每秒200个脉冲左右的时候,经常会发生跳变,一下子就变成每秒400多个脉冲了,我是想不通,有没有哪位遇到过这个现象的?是不是传感器的原因呢?
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发表于:2009/1/3 11:45:00
#1楼
变成每秒400多个脉冲了,此时正常的应该是多少呢
接近开关的反应时间够不够,最好不要用通常的开关
三菱 PLC、触摸屏、伺服电机、变频器、数控系统
   深圳       fumz78@163.com
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发表于:2009/1/3 11:56:00
#2楼
用OMRON  671光电开关试试
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承接:非标自动化设备设计、旧设备改良与维修; 单独非标项目合作。
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mawenxi
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发表于:2009/1/3 12:36:00
#3楼
我们那个齿轮盘是电机带动的,那个盘上装的是盘纸,越用越小,越小,齿轮盘转的越快,脉冲数也越多,但应该是慢慢的增加的,不应该发生跳变,而且带动齿轮盘的电机速度也并没有变化
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发表于:2009/1/3 13:02:00
#4楼
接近开关的反应速度很难达到;换光电的吧;
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fa_ybq
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发表于:2009/1/3 13:09:00
#5楼
为什么不用选编或光电的那,我看应该是接近开关反应不过来吧
只有交流才有提高,水平是在不断的讨论中提高的。
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doorcontrol
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发表于:2009/1/3 13:22:00
#6楼
不要用普通输入点来测试!200个脉冲左右的时候就是普通输入点的极限!可以用一相输入高速计数的方式来做,(可以做到500~10K的速度)。接近开关建议用光纤类的快速型传感器。
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fa_ybq
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发表于:2009/1/3 13:40:00
#7楼
^_^刚才仔细想了好久,

当计数计到每秒200个脉冲左右的时候,经常会发生跳变,一下子就变成每秒400多个脉冲了

这个地方你在确认一下,是不是应该是200×2呀,

我的解释就是,接近开关在金属盘过来的时候输出一个,当这一个栅格过去的时候又输出一个,因为速度太快了,接近开关产生误动作了。

不知道这个解释对不对,还请楼下的指正呀^_^
只有交流才有提高,水平是在不断的讨论中提高的。
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doorcontrol
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发表于:2009/1/3 18:50:00
#8楼
在齿轮两面(每个齿的电角度相差90度处)装二个接近开关,做成简易二相编码器,用PLC的编码器输入端子和编码器高速计数指令应该可以准确一点.
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lixiaobai
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发表于:2009/1/3 20:10:00
#9楼
感觉上应该不是形状的反应速度,而是形状的感应面积的问题,你可以把开关的位置相对齿轮远一点,减小感应面积试一下,要不换一个光电开关试一下了

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不好意思,上面“形状”应是“开关”,写错了
[此贴子已经被作者于2009-1-3 20:11:31编辑过]
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