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机电一体化

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wushulin 版主
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发表于:2008/11/18 21:02:00
#0楼
我做了一种钻床,选型是用的普通YY型单相370W  转速2800转电机。钻孔为8mm以下孔,机器运行正常。后来因为机器升级,二代产品改为370W  转速6000转的电主轴,在调机过程中发现该主轴的功率明显不够,在使用过程中钻孔深度不稳定,最大深度误差有0.2mm.
在程序中把进给完毕后返回停留时间多调0.5S,但是又产生光洁度达不到,并且有时会卡死主轴现象。
因此我只有加大主轴功率,把主轴功率改为550W,因为机器己经做好,位置不能改变,所以这个主轴要重新设计,在中心距不变的情况下把电机加长。代价极高。
所以在选用电主轴的功率时,应该要比普通电机的功率最少要大一个等级才可以。


[此贴子已经被作者于2008-11-18 21:03:31编辑过]
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发表于:2008/11/19 1:14:00
#1楼
与转速提高了有直接的关系
我只是看看,不说话!
图
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wangluyu01
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发表于:2008/11/19 8:00:00
#2楼
升级设备先做技术预案
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发表于:2008/11/19 8:58:00
#3楼
转速升高后对应的力矩就要小多了;
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发表于:2008/11/19 10:59:00
#4楼
转速提高,要保持转矩不变,自然要提高电机功率,用普通电机也是同样。
并不是选用电主轴的功率时,要比普通电机的功率最少要大一个等级才可以。
结论不正确。
烟台东泽----西门子山东地区之代理商,系统集成商
里的打杂的
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xlian
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发表于:2008/11/19 13:08:00
#5楼
同意5楼的观点
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xinjihua
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发表于:2008/11/19 13:49:00
#6楼
以下是引用dzfa在2008-11-19 10:59:00的发言:
转速提高,要保持转矩不变,自然要提高电机功率,用普通电机也是同样。
并不是选用电主轴的功率时,要比普通电机的功率最少要大一个等级才可以。
结论不正确。
正确!
辛勤耕耘,终将会有收获!
     xjh53@126.com
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发表于:2008/11/19 16:20:00
#7楼
电主轴相对普通电机来说转速高,在控制过程中又通过变频器和转速调整的衰减,所以相对功率和转矩就小多了。再者电机在低速状态下长期运行,加上负载接近满负荷电机很容易发烫。所以选大一个功率等级是没有错的。也算是保险起见吧。
另外:现在电主轴一般都转速较高。很少有做低速的,要低速电机只有订做,成本也是很高的了。
还有如果电机的功率略小,可以调整变频器参数适当增加扭矩,把中间电压和最低电压调高2~4V,太高了电机很容易发热。
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发表于:2008/11/19 17:00:00
#8楼
楼主说的电主轴---因为俺在北方,见得世面比较少,不知道是什么东西,

根据你的主贴结合你的论坛签名,判断出你用的6000转电主轴---是为了让钻出的孔---更加圆滑【光洁度更高】。

我认为:就楼主所涉及的自动机器来说,我认为楼主的设计和制造水平是很强大的,是无以伦比的!

我只是看看,不说话!
图
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发表于:2008/11/19 17:24:00
#9楼
电主轴可能是深圳这边的说法
这边好多说法和内地不一样,有的是跟香港学的
像啤机、电脑锣可能没和广东或是香港这边的接触不知道是什么

楼主以后发帖可要照顾好大多数了,不能局限与深圳了
三菱 PLC、触摸屏、伺服电机、变频器、数控系统
   深圳       fumz78@163.com

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