液力变速箱试验台

一、 适用范围
　　该试验台可对中、重型汽车与工程机械的机械变速箱和液力变速箱总成进行综合性能试验。驱动和加载采用交流无级调速电机拖动、电封闭加载，电机加载时作为发电机工作，所发出的电能反馈给电网或驱动电机，电能的转换效率不低于95％。自动换档机构采用位置伺服控制方案实现，并在换挡机构上加装力和位置传感器以测定选、换档力和选、换档位移，采用声音和振动复合测噪方案，以测量被试变速器噪音值，并可进行噪音和振动频谱分析及故障诊断。能自动显示变速箱输入转速、输入/输出转矩，工作油温和液压、噪声、检验效果接近变速箱实际行车效果。从而判定产品是否符合设计要求，从而为整车质量提供可靠保证。
二、试验项目
 1、变速器空载功率损失试验；
 2、 变速器传动效率试验；
 3、 变速器换档过程试验；
 4、 变速器油压试验；
 5、 变速器噪声试验。
三、试验台主要结构


试验台由1台拖动电动机、2台转矩转速仪、被测变速箱、1台升速用变速箱、1台负载电动机、液压滑台、加油系统、滑台泵站、1台拖动变频器柜、1台负载变频器柜、1台plc测控柜、1台计算机操作台、温度传感器、压力传感器、联轴部件等设备组成。
四、试验台拖动与加载原理[/b]
本试验台由二台交流异步电动机、试验台架、转矩转速测量仪、各种温度压力传感器、被测变速箱、升速齿轮箱、液压装置、电气驱动设备和检测设备组成。其动力传动结构原理图见下图：

试验台由一台交流变频调速器和变频专用异步电动机作动力源，拖动整个试验台，采用光栅编码器进行速度反馈，实现速度矢量闭环控制，保证试验台按试验要求稳定地运行在某个转速。试验台的负载由一台交流变频器和变频专用异步电动机提供，该电机在变频器的控制下作发电制动运行，通过光栅编码器实现闭环直接转矩控制，保证为变速箱提供所需的负载转矩。
试验台的拖动电机从电网吸收电能，并把它转换成机械能，提供给变速箱，然后由负载电机将机械能转换成电能，通过变频器的直流母排回馈给拖动用电动机，形成电封闭加载，能量使用效率很高。由于回馈的电能通过直流母排回送到拖动电机而不是回馈到电网，对电网几乎没有电气污染并且能量使用效率更高。
拖动用电动机采用变频速度闭环矢量控制，负载电机采用变频转矩闭环控制，其速度与转矩控制能分别达到以下性能指标：
1．速度控制：
静态速度误差：±0.01%         动态速度误差：0.1%sec
2．转矩控制：
线性误差：±3%   可重复性误差：±1%   转矩上升时间：1-5ms。
五．试验台控制检测功能[/b]
本试验台采用台湾研华工控机、打印机、plc、i/o模块对试验台的工作过程进行控制和信号检测，操作平台软件为windows2000，其检测应用软件采用开放式工业组态软件。通过编程组态，工控机可以对试验台的试验过程进行中文、彩色动画监控。具体监控功能如下：
     1）      登陆画面：操作人员在此画面根据用户名和密码登陆进入监控系统。
     2）      参数设置画面：操作人员可根据试验规程要求设置产品规格、试验项目以及试验控制方式等。试验控制方式包括手动方式、自动方式。操作人员可以随时编辑试验项目。
     3）      系统设置画面：有授权的技术维护人员进行系统设置画面，输入转速、压力、负载以及逻辑延时等系统参数。
     4）      试验台控制主画面：控制并监视试验台试验过程与试验过程参数。
     5）      试验曲线画面：具有压力、流量、温度、输入转矩转速、输出转矩转速等试验值的实时曲线和历史曲线。
     6）      试验报表画面：具有产品型号规格、试验员姓名、日期、压力、输入转矩转速、输出转矩转速、档位、流量、温度数据报表，并可通过打印键进行打印。
     7）      系统报警画面：当试验台试验过程中设备出现故障时，可实时显示报警提示并产生声光报警。
     8）      系统诊断画面：当系统出现问题时，可通过系统诊断画面了解故障发生地点与原因。

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