发表于：2008/8/1 22:29:00
#0楼
建立制造设备预维护管理系统论述
任何制造企业来说，设备的资产价值无疑占有极大的比重。对于制造型企业来说，制造设备的稳定性直接影响着产成品的制造能力和产成品的质量。所以如何保障设备的正常运行，从而保障制造进度和产品发货时间就显得尤为重要。 设备预维护管理系统建立的目标就是：有效地管理公司的设备，充分利用公司的设备维护资源，降低设备维护成本，减少设备停机时间等,并取得以下几点优项 。
一) 共享和利用维护经验
一般复杂昂贵的机器设备是企业最重要的资产，而对他的维护和检修是一项极其复杂的工作，对维护人员的能力要求相当高。现在大多数公司的维护现状看，维护的质量和效率往往严重依赖于维护工程师的个人技能和维护经验。由于众所周知的原因，很多维护工程师往往会为了维护自己的利益和优势，而不愿意共享自己的维护经验，想做到“非他不可、没他不行”。这样就造成了对于企业维护工作极为不利的局面，一旦人员流失，工作上会十分被动。预维护管理系统就能够将维护经验加入到维护任务中，针对不同的设备，系统会有详细的注意事项和操作步骤、检查点以及各种附件文档、重大维护日志、制造商技术支持电话等等资料，这样就大大减少了维护工作的盲目性、降低了维护工作时间。另外，系统要建立一个常见故障的诊断数据库，详细列出了设备的症状、可能原因以及相应的解决办法等。这样就能够不断积累维护工作的成果，提高后期维护工作的效率。 从某种意义上来讲，设备预维护管理系统同时也是一个设备信息的数据库，它不但包括了设备技术及其基本信息，而且，还有一个树形结构，能够清晰的看到设备的各级组成和地点位置。通过零配件数据库，还可以非常方便的查找设备的零配件信息，为维护工程师开始维护工作提供了最大的便利。
二) 防患于未然，减少设备故障
现在很多企业的维护工作实际上就是设备出现故障时的抢修，而设备维修往往会耽误生产，造成制品积压，维修工作的仓促也会造成维护人员工时和零配件的浪费。尽管有的企业也在部分的预防性维护，但采用的手工方式很难控制众多定期的、不同时间段的、不同触发条件的维护工作。建立设备预维护管理系统就能够很好的解决上述问题，预维护系统不仅可以按期间定义每隔多长时间需要进行一次维护，同时也可以根据不同设备的特殊情况进行定义，例如对于车辆可以定义运行多少公里时进行维护，而对于使用油的设备可按耗油量定义维护任务等。由于预维护任务进行了预先定义，在定义时可以列出要用到的零配件和工具、操作步骤和安全事项等。可以大大减少设备故障的发生，降低成本，做到防患于未然。
三) 加强维护的管理、有计划的预维护
维修工作有着其不确定性，因此维修工作往往缺乏计划性。如果确定有效可行的维护计划，合理安排维修资源是企业维护工作追求的目标。建立预维护管理系统就能够将紧急的维修任务、到期的预维护任务以及生产或使用部门提出的维护申请进行综合的考虑，确定它们的优先级，安排好人力物力综合资源。
四) 多方面降低维修成本
维修成本看上去好象只有维修人员的人工成本、维修工作领用的零配件的材料成本等，然后这只是维修成本的可见部分，只是冰山的一角。除了这些，它还包含了很大一部分的隐含成本，例如：因为设备故障产生的生产延误等。建立设备维护系统能从多方面减低这些成本：通过设备维护系统实行预维护，减少故障停机，从而减少因延误生产而造成的成本；通过预先做好维护计划，充分利用先前的经验能减少人工成本和材料成本；维护工作严格按计划执行可以减少备件库存成本和备件采购成本。
五) 提高设备/人员综合效率
通过设备维护系统建立于运行,预知了设备在动态静态状况,促进了维修人员对设奋的监控和合理的维修保全工作,合理地依据零件损亏周期执行备件库存降低备件库存成本。同时增强维修保全人员针对设备故障率产生类型学习分析进行,提高了维修保全人员人员学习热情与排故力度,保障生产持续进行。
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