[原创]采用国产数控机床的可行性

改革开放，特别是我国加入WTO以后，我国的机床制造业得到了快速发展与提升。07年我国数控机床的产量已达到了12万台。但我国机械制造所用的高端数控机床，90%以上靠进口。所以目前我国的数控机床水平仍然处在中低端地位。
如何评价国产数控机床？兰生怎样为客户选用国产机床？
应该说，在通用型、普通型的用于一般精度的初加工领域，国产机床的性能与台湾、韩国机床相比，没有根本的区别，而且在国内以上的机床，已逐趋同质化。现在国产的通用型立式加工中心，主轴、传动部件，一般都采用台湾的。台资在国内还专门生产光机，床身、主轴、工作台都做成现成的光机。系统一般都采用日本法那科和三菱，只要配上刀库和钣金件，就成了。所以国产机已进入“同质化”。普遍的国产数控机床与台湾、韩国机床最大的区别在于装配质量和对客户的服务意识。即使全部用台湾配件组装的机床，也达不到台湾原装机床的稳定性、可操性。所以也是国产机床为什么难以进入大量大批生产，自动化程度高，柔性生产线等加工领域的原因。应该说，对于单件、普通初级加工的用户，没有必要选用进口、特别是台湾和韩国机床，国产机床完全能满足要求。同时国产机床的价格较低，同时国家对选用国产机床还有优惠政策。所以，用户不应排斥采用国产数控机床。
即使在高端加工领域，也有粗加工、半精加工、精加工之分。高端机床只是用于最后的精密加工。所以兰生公司在为用户提出的方案中，往往是3：1的比例。其中也只是提供1/3的高精高端机床。这样，用户的配比合理，成本也低，十分符合中国的实情。
同时，可以看到国内机床厂商的技术服务在不断得到改善，零配件供应也比较及时。国产数控机床今后在普通加工领域必将成为主流。
但国产的卧加，到目前为止还没有真正过关的，虽然有许多制造商，但真正令人信服的产品很少。同时，五轴、高速、复合、超精的金切数控机床，大部分还有待于提高完善。这几年，许多有规模的机床制造商加快了国际化经营步伐,采用收购、合资、合作等方式，引进品牌和技术，正在迈开步伐，向高端加工领域挺进。以后，中国用户可以采购中国制造的外国高端品牌机床。