[注意] PCS 7的PID调节模块的致命缺陷对炼油安全生产的潜在威胁

我们最近在青岛调试西门子在世界上第一套全厂性炼油装置PCS7系统时，发现其PID的正/反作用是由操作工直接输入“+/- 数值”来定义的。这与我们以往使用的DCS系统完全不同，其它系统均是由系统工程师在系统组态时定义PID的正/反作用，无须操作工干预。

我们曾建议西门子工程师作修改，但他们认为PCS7系统软件设计就是如此，目前暂时无法改变。

由于操作工对于这样调节PID参数的规矩极不适应，容易产生误操作，因此对炼油厂连续型生产过程十分危险。目前，我们采取措施是：通过操作手册和操作岗位培训，提醒操作工在输入“+/- 数值”前务必要确认PID正/反作用的设置。

在I/O模块调试时，我们发现PCS7的模块与西门子PLC S7-300有相当部分是通用的，其订货号都是一致的。而PLC S7-300的模块在市场上有大量的供应商，这对于我们将来的备品备件采购工作十分有利。

但是，PLC模块用在DCS系统上毕竟显得单薄，不具备G3标准。在炼油厂里，尤其是硫磺等现场有一定的腐蚀性气体，其卡件抗腐蚀能力值得担忧。听说去年在山西天脊化工厂的合成氨装置PCS7系统的控制器由于腐蚀等类似问题突然死机，致使整个装置停车，造成严重的后果，企业一把手也因此下台。

当前，正值大炼油投料开车期间，我们严阵以待，认真小心地操作保证一次开车成功！