谢谢大家，我自己好像有个可行的思路，但是我不会画图的，我就是有发散思维，以前一些项目都是我想，别人帮我做，哈哈！
我的思路是：
1.模具的基础是冲压9个孔，剪出后端的直线边和前段的凹口边，但是两边的不剪切；
2.整套模具分三部分：
一是下面的底座，预留有9个孔，在底座安装四个导向杆，在右边有3个突出杆，9孔和3个杆是等距离分部的；
一是盖板，用来压住薄片（防止冲压时起皱），同时留有四个导向孔；
一是冲剪板（这样说不知道对不对）上模，带四个导向孔，冲切的后边长度等9个孔加边距，前端长度只是凹口
3.底座导杆，盖板导向孔，和冲剪模的导向孔位置是一致的；
4.盖板、冲剪上模可以用机械机构需要时提起来，放好垫片后逐步放下盖板和冲剪模，模往下冲压就可以了
5.可以用手工把薄片放在底座突出部分，然后把盖板放在上面，然后手工操作冲压上模完成第一次冲压；
6.然后第一次冲的时候，来料的位置可以比较随意，大概不会斜掉就可以了，第一次冲压好后，把半成品垫片的前3个孔放在底座的突出导向杆，继续冲压后面的长度，所冲压出来的孔都是等距离的
7.最后到了所用的长度后，再过个非常小的剪边模具，中间有三个定位柱，冲剪一边，反过来可以剪另一边；一个手工操作的产品就出来啦！
最后一步修边，甚至只要用好点的剪刀咔嚓一下剪出来都可以
