发表于：2006/4/14 14:50:00
#0楼
PLC与和DCS系统通讯的实现
AB的controllogix controller 1756系列,与和利时Smartpro DCS系统通讯，将
DCS设为主站，PLC设为从站，实现风机的监视和控制参数在DCS系统上实现监控。
二、通讯控制原理：
以下将通过网络物理层连接，通讯设置，数据处理和画面显示四个方面讲述如何
实现通讯的过程。
1、物理层连接：
和利时的Smartpro DCS系统的控制层网络传送数据是通过DP协议完成，为了与DCS
实现最可靠的通讯，在风机控制的AB的PLC硬件中配置了一块支持DP协议的通讯接
口卡，我们用DP电缆将PLC的通讯卡与和利时现场控制柜卡件底板的DP端子连接，
实现两个系统控制器之间数据通讯，再通过光缆将信号送入中控室操作站，即完
成了网路物理层的连接。
2、 通讯设置：
在Smartpro DCS系统中，所有的硬件模块的配置都有一个相应的GSD文件，所以
在DCS ，要将AB的通讯模块SST-PFB-CLX的GSD文件拷贝到TARGETHollySys
PCBasedIO目录下，然后在硬件配置处直接添加SST-PFB-CLXFENGJI（DP_Slave），
在硬件属性中设置从站的站号和名称以及通讯参数。
根据所需要通讯的变量数目，双方协商设定通讯区的大小。在通讯程序中，总共
有62个通讯变量，其中模拟量输入21点，模拟量输出4点，数字量输入37点，一
个模拟量点占一个WORD，而一个数字量点占一个WORD的一位，所以在DCS方，通
讯区长度设定了2个16 word In和1个12 word Out。
在AB 的PLC方，创建一个网络配置，设置网络参数，波特率和站号，初始化通讯
参数。
在RSLOGIX5K 中设置SST-PFB-CLX 模块属性，指定一个通讯区，主站侧的输入模
块对应从站侧的输出模块，所以设定了2个 16 word Out和1个12 word In。在RSLOG
IX5K 的Main Program 中添加程序Profibus-config （通讯初始化程序）和TX-con
fig （读写和处理通讯变量程序）,将自己要发送给DCS的变量从内部缓冲区中拷贝
到该通讯区的输出区中，并从该通讯区的输入区中读取DCS发来的数据，并将之拷
贝到自己的内部缓冲区中,然后下装给PLC,
3、数据处理：
通讯设置完成后，在ConMaker中定义输入物理点变量和输出物理点变量，并将
其参与组态程序中的逻辑运算，开始在程序中编写如何处理读取和写入的数据。
我们在程序中编写了4个自定义功能块，分别是：
IN_BOOL：实现功能：读由PLC传来开关量（一个WORD），通过一位位分
解，输出为16个开关量。
OUT_BOOL ：实现功能：把16个开关量组合成一个PLC能识别的数据（一
个WORD），然后输出。
IN_REAL ：实现功能：读由PLC传来模拟量，此时读上来的模拟量与DCS
系统模拟量的格式不一样，需要首先进行数据高低位交换，为了使读入
的模拟量有一位小数，所以我们将模拟量数据在PLC方乘10，所以在DCS
上再除以10，再输出。
OUT_REAL ：实现功能，先把数据乘以10，然后进行数据高低位交换，
然后把数据送到PLC。
在资源中定义好需要通讯62个全局变量，添加调用功能块实现数据读写的
程序，COM_PRG1 COM_PRG2 COM_PRG3,分别实现将通讯变量模拟量输入输出，
数字量输入的读入和写出，然后保存编译，下装，登录与风机连接的转化
13#站控制器，可以看到通讯成功后读上来和写下去的数据。
4、 监控画面显示：
在上位的FacView中，先将风机通讯中读写的变量添加到标签变量和趋
势变量以及报警变量表中，在FacView Explor的图形编辑器中制作风机监
控画面，将画面编译运行后，下位控制器中读写的通讯变量就可以在上位
的风机流程画面上显示数据，所以在中控室就可以监控风机的运行状态。
到此即完成了风机系统在硫酸中央控室操作站上的监控。
本文章来自http://www.2008red.com/member_pic_26/files/gkzl2005/html/article_10639_1.shtml
AB的controllogix controller 1756系列,与和利时Smartpro DCS系统通讯，将
DCS设为主站，PLC设为从站，实现风机的监视和控制参数在DCS系统上实现监控。
二、通讯控制原理：
以下将通过网络物理层连接，通讯设置，数据处理和画面显示四个方面讲述如何
实现通讯的过程。
1、物理层连接：
和利时的Smartpro DCS系统的控制层网络传送数据是通过DP协议完成，为了与DCS
实现最可靠的通讯，在风机控制的AB的PLC硬件中配置了一块支持DP协议的通讯接
口卡，我们用DP电缆将PLC的通讯卡与和利时现场控制柜卡件底板的DP端子连接，
实现两个系统控制器之间数据通讯，再通过光缆将信号送入中控室操作站，即完
成了网路物理层的连接。
2、 通讯设置：
在Smartpro DCS系统中，所有的硬件模块的配置都有一个相应的GSD文件，所以
在DCS ，要将AB的通讯模块SST-PFB-CLX的GSD文件拷贝到TARGETHollySys
PCBasedIO目录下，然后在硬件配置处直接添加SST-PFB-CLXFENGJI（DP_Slave），
在硬件属性中设置从站的站号和名称以及通讯参数。
根据所需要通讯的变量数目，双方协商设定通讯区的大小。在通讯程序中，总共
有62个通讯变量，其中模拟量输入21点，模拟量输出4点，数字量输入37点，一
个模拟量点占一个WORD，而一个数字量点占一个WORD的一位，所以在DCS方，通
讯区长度设定了2个16 word In和1个12 word Out。
在AB 的PLC方，创建一个网络配置，设置网络参数，波特率和站号，初始化通讯
参数。
在RSLOGIX5K 中设置SST-PFB-CLX 模块属性，指定一个通讯区，主站侧的输入模
块对应从站侧的输出模块，所以设定了2个 16 word Out和1个12 word In。在RSLOG
IX5K 的Main Program 中添加程序Profibus-config （通讯初始化程序）和TX-con
fig （读写和处理通讯变量程序）,将自己要发送给DCS的变量从内部缓冲区中拷贝
到该通讯区的输出区中，并从该通讯区的输入区中读取DCS发来的数据，并将之拷
贝到自己的内部缓冲区中,然后下装给PLC,
3、数据处理：
通讯设置完成后，在ConMaker中定义输入物理点变量和输出物理点变量，并将
其参与组态程序中的逻辑运算，开始在程序中编写如何处理读取和写入的数据。
我们在程序中编写了4个自定义功能块，分别是：
IN_BOOL：实现功能：读由PLC传来开关量（一个WORD），通过一位位分
解，输出为16个开关量。
OUT_BOOL ：实现功能：把16个开关量组合成一个PLC能识别的数据（一
个WORD），然后输出。
IN_REAL ：实现功能：读由PLC传来模拟量，此时读上来的模拟量与DCS
系统模拟量的格式不一样，需要首先进行数据高低位交换，为了使读入
的模拟量有一位小数，所以我们将模拟量数据在PLC方乘10，所以在DCS
上再除以10，再输出。
OUT_REAL ：实现功能，先把数据乘以10，然后进行数据高低位交换，
然后把数据送到PLC。
在资源中定义好需要通讯62个全局变量，添加调用功能块实现数据读写的
程序，COM_PRG1 COM_PRG2 COM_PRG3,分别实现将通讯变量模拟量输入输出，
数字量输入的读入和写出，然后保存编译，下装，登录与风机连接的转化
13#站控制器，可以看到通讯成功后读上来和写下去的数据。
4、 监控画面显示：
在上位的FacView中，先将风机通讯中读写的变量添加到标签变量和趋
势变量以及报警变量表中，在FacView Explor的图形编辑器中制作风机监
控画面，将画面编译运行后，下位控制器中读写的通讯变量就可以在上位
的风机流程画面上显示数据，所以在中控室就可以监控风机的运行状态。
到此即完成了风机系统在硫酸中央控室操作站上的监控。
本文章来自http://www.2008red.com/member_pic_26/files/gkzl2005/html/article_10639_1.shtml