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运动控制小正
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发表于:2026/11/11 19:09:51
#0楼
1.差分接线
优点:用两根信号线,可实现输出幅度相等、相位相反的电平,抗干扰能力较强。

缺点:布线多一倍、成本更高、走线要求严格。

适用:长线缆、变频器/电机等强干扰环境、高速高精运动控制。

控制器与驱动器脉冲轴接线:

将控制器端的脉冲轴接口里的“DIR+”和“DIR-”两个方向信号分别连接到驱动器端脉冲轴接口的“方向信号+”和“方向信号-”接口;再将控制器端的“PUL+”和“PUL-”两个脉冲信号分别连接到驱动器端的“脉冲信号+”和“脉冲信号-”接口。

Tip:需要注意驱动器端的脉冲接口是否有高低速之分,若有则需进行选择使用高速脉冲或低速脉冲,其对应驱动器端使用的引脚接口不同。另外,还需到驱动器软件查看对应高速/低速脉冲参数是否与实际接线匹配。

控制器与驱动器编码器接线:

将控制器端的脉冲轴接口里的“EA+” 、 “EA-” 、 “EB+” 、“EB-” 、 “EZ+” 、 “EZ-”引脚连接到驱动器端的编码器接口,A、B、Z相及其正负均需要对应连接,即控制器的“EA+”接到驱动器的编码器A相+,“EA-”接到驱动器的编码器A相-;控制器的“EB+”接到驱动器的编码器B相+,以此类推即可。另外需要将控制器端的“GND”引脚接到驱动器端的编码器信号地。

控制器与驱动器的使能、报警接线:

将控制器端的“ENA”接到驱动器端的“使能输入”引脚上即可。

将控制器端的“ALM”引脚接到驱动器端的“报警输出+”,将控制器端的“EGND”接到驱动器端的“报警输出 -”引脚。

控制器与驱动器的电源、共地接线:

将控制器端的OVCC、EGND分别连接到驱动器端的“公共端+”、“公共端-”。

控制器与驱动器端的脉冲轴、编码器轴接线如下图(本文以A6伺服驱动器为例):

附件 1.jpg


2.单端接线

优点:接线少、成本低、操作简单。

缺点:抗干扰差,地线上的噪声会直接叠加到信号上。

适用:电缆很短、现场干扰小、对成本敏感的场景。

控制器与驱动器单端脉冲接线:

(注意:本例接线均基于AXIS轴接口的引脚进行单端接线介绍)

将控制器端的“DIR-”和“PUL-”分别对应连接到驱动器端的“方向信号-”和“脉冲信号-”,将驱动器端的“方向信号+”和“脉冲信号+”一起连接到控制器端的差分脉冲轴接口里的“+5V电源”引脚。其他引脚悬空即可,其接线示意图如下:
附件 2.jpg
控制器与驱动器单端编码器接线:

(注意:本例接线均基于AXIS轴接口的引脚进行单端接线介绍)

将控制器端的“EA+”、“EB+”、“EZ+”连接到驱动器端的编码器A相、B相、Z相引脚接口;将控制器端的“+5V电源”、“GND”分别对应连接到驱动器端的编码器5V信号引脚接口、信号地接口。其他引脚悬空即可,具体示意图如下:
附件 3.jpg
控制器OUT口与驱动器单端脉冲接线:

ZMC432CL-V2的OUT0、OUT1和OUT2、OUT3可支持2组脉冲输出(轴6和轴7),但该接口上仅可使用单端接线方式,本文以轴7为例。将控制器端的OUT2接到驱动器端的“脉冲信号-”,控制器的OUT3接到驱动器端的“方向信号-”;另外将驱动器端的“脉冲信号+”和“方向信号+”一起接到控制器端的24V或5V电源接口,具体取决于驱动器是24V供电还是5V供电。

其接线示意图如下:
附件 4.jpg
24V单端脉冲轴接线:(PUL7、DIR7为例)

附件 5.jpg
5V单端脉冲轴接线:(PUL7、DIR7为例)








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