发表于:2026/8/23 10:02:09
#0楼
项目情况:
原始设备是变频器公用+接触器切换做简单正反转,变频器有一个不大的制动电阻。
~~~~~~~~
项目需求:
老的手动铣床改成半自动,客户工艺很简单,大的工件铣平面即可,只对平面精度有要,
X Y 轴沿用以前的异步电机,Z轴改为伺服<以前是200W异步电机,改成750W伺服+1/3减速机>
~~~~~
我实测过:电机轴直连编码器精度可以达到1-2mm,编码器反馈到PLC,PLC DA控制速度,做梯形加减速+计算减速点提前减速,参数调整好了,精度可以达到0.几MM。
~~~~~~~~~~~~~~~
选型的的问题:
1:X轴是3.7KW电机+减速箱+同步带+丝杆,惯量感觉挺大的,所以,还是要加制动电阻,减速的时候估计能量还是比较大,手册给的是400W/150欧,我用的500W/150欧,其他轴类似,我按手册给的参数选的。
2:伺服750W,Z轴上下,下降的时候,我看刀头一大坨挺重的,电机肯定是发电状态,AI说能量挺大的,建议配750W及以上的制动电阻,我配置的500W的。
安装的问题:
我打开淘宝,以及PDD,看到别人晒的安装方式,五花八门,各式各样,
1,随意放置的居多,电柜伊拉克接线,
2,横着放置+风扇吹。
理论要求:方便散热,竖着安装,且不建议靠近变频器,伺服等器件,避免高温发热影响寿命和工况。
~~
附上我在PDD 淘宝看大佬各式各样的安装位置,感想:世界真是个大的草台班子。
原始设备是变频器公用+接触器切换做简单正反转,变频器有一个不大的制动电阻。
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项目需求:
老的手动铣床改成半自动,客户工艺很简单,大的工件铣平面即可,只对平面精度有要,
X Y 轴沿用以前的异步电机,Z轴改为伺服<以前是200W异步电机,改成750W伺服+1/3减速机>
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我实测过:电机轴直连编码器精度可以达到1-2mm,编码器反馈到PLC,PLC DA控制速度,做梯形加减速+计算减速点提前减速,参数调整好了,精度可以达到0.几MM。
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选型的的问题:
1:X轴是3.7KW电机+减速箱+同步带+丝杆,惯量感觉挺大的,所以,还是要加制动电阻,减速的时候估计能量还是比较大,手册给的是400W/150欧,我用的500W/150欧,其他轴类似,我按手册给的参数选的。
2:伺服750W,Z轴上下,下降的时候,我看刀头一大坨挺重的,电机肯定是发电状态,AI说能量挺大的,建议配750W及以上的制动电阻,我配置的500W的。
安装的问题:
我打开淘宝,以及PDD,看到别人晒的安装方式,五花八门,各式各样,
1,随意放置的居多,电柜伊拉克接线,
2,横着放置+风扇吹。
理论要求:方便散热,竖着安装,且不建议靠近变频器,伺服等器件,避免高温发热影响寿命和工况。
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附上我在PDD 淘宝看大佬各式各样的安装位置,感想:世界真是个大的草台班子。
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