发表于：2025/12/23 17:32:25
#0楼
五轴义齿机切削校准工艺流程
![附件 五轴义齿机切割校准.jpg]()
第一步：上料将待加工的蜡盘放置在C型夹具上夹紧等待NC加工处理。
第二步：加载NC文件将需要使用的四方盒NC程序加载至代加工界面。
第三步：对称切削四个小方盒运行NC程序，在蜡盘四角对称切削出尺寸一致的小方盒，形成四个空间参考点，直至程序执行完成。
第四步：编号标记在四个方盒上标记编号12/3/6/9号点位（以义齿机最内壁处为12号，顺时针编号），便于后续测量与记录。
第五步：取料将加工完成的蜡盘从夹具中取下，再用刻刀切断支撑壁，取下四个方盒样块。
第六步：游标卡尺测量与记录使用游标卡尺逐一测量四个方盒对应点位的 X、Y、Z尺寸，并将测量值与对应编号记录在测量表中。
![附件 游标卡尺测量与记录.jpg]()
第七步：计算或输入测量值将计算好的数值输入G54坐标当中，或将测量值输入系统的校准功能，自动计算出补偿值自动上传至数控系统进行调整。
![附件 计算或输入测量值.jpg]()
![附件 界面.jpg]()
第八步：验证重新装夹标准蜡盘，重复执行一次上述切削与测量流程。当四点位置偏差≤0.02mm时，即五轴义齿机切削坐标校准完成。
第一步：上料将待加工的蜡盘放置在C型夹具上夹紧等待NC加工处理。
第二步：加载NC文件将需要使用的四方盒NC程序加载至代加工界面。
第三步：对称切削四个小方盒运行NC程序，在蜡盘四角对称切削出尺寸一致的小方盒，形成四个空间参考点，直至程序执行完成。
第四步：编号标记在四个方盒上标记编号12/3/6/9号点位（以义齿机最内壁处为12号，顺时针编号），便于后续测量与记录。
第五步：取料将加工完成的蜡盘从夹具中取下，再用刻刀切断支撑壁，取下四个方盒样块。
第六步：游标卡尺测量与记录使用游标卡尺逐一测量四个方盒对应点位的 X、Y、Z尺寸，并将测量值与对应编号记录在测量表中。
第七步：计算或输入测量值将计算好的数值输入G54坐标当中，或将测量值输入系统的校准功能，自动计算出补偿值自动上传至数控系统进行调整。
第八步：验证重新装夹标准蜡盘，重复执行一次上述切削与测量流程。当四点位置偏差≤0.02mm时，即五轴义齿机切削坐标校准完成。