[讨论]主轴电机、编码器、伺服

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主轴电机的转速和功率是相反的。转速越高，功率越小。转速越低，体积大功率大。为什么？
因为转速高后，转子的表明线速度会很高，当线速度超过120米/秒的时候硅钢片的强度就不能忍受如此大的离心力会裂开。因此速度高的电机体积必然会小，由于电机功率P∝D*D*L因此功率不会大。
主轴电机与普通电机说法是相同的。转速n=60*f/p
与普通电机不同的地方是设计方法不同；精度特别高。采用变频器供电。按照用户要求设计，批量小，分类较多。还没有形成统一的标准，国内外资料非常少。
主轴电机有恒功率和恒扭矩的差别。恒功率用法比较特殊，要照顾低速下扭矩大，那就会牺牲高速性能，高速下扭矩就会下来。一般恒功率电机前一段是恒扭矩的，后一段是恒功率的，比例不超过1：8，超过后比较难设计。
转速16000转的主轴电机不可能有100KW。转速16000转的主轴电机我们有20KW最大。
加工中心的主轴电机指标：
转速10000转，电压380伏，恒功率段3000-10000，频率100/333.3，油脂润滑，水冷却
主轴电机的润滑方式分：油脂润滑、油雾润滑、油气润滑 三种方式。
润滑方式的选用取决于轴承的DmN值。一般主轴转速超过30000转的主轴电机就用油雾润滑了。

是的，调速范围很宽。比如转速10000转，电压380伏，恒功率段3000-10000，频率100/333.3，油脂润滑，水冷却”。指的是0-3000转是恒扭矩，3000-10000转是恒功率段。在转速达到3000转的时候功率是20KW，然后3000-10000转时候是恒功率20Kw。
此电机扭矩64NM。德国进口的变频器（国产的还没有做的那么好）配有日本的编码器，可以实现定位准停功能，主轴前内孔是BT40或7：24的锥柄。就是说可以配铣刀实现定位铣削，而且可以停在你设定的位置。比如轴的原始位置是0度。当旋转了一段时间后停止切削，轴还停在0度位置。这功能如果用于车床，就可以在工件圆周表面刻图案文字了。精度非常高，圆周跳动<0.005mm。
价格是含变频器18万/套。因为是我们自己的电主轴所以价格比国外的便宜多了。这样做出来的加工中心就很有竞争力了。现在北一机、北三机、济南二机床、南通机床厂都购买过。

控制系统你们自己配不了。是伺服系统德国INDMART的就是德国博士集团（手电钻出名）的。我们也想买国内的控制系统但试验过不能用。
你买此电机做什么的如果不是用来切削的做拖动的也够了，那你要那么大功率干什么？？
现在的体积是直径240，发蓝外径260，长380。100Kw肯定外径500mm以上。我们不做。100KW的电机不可能转10000转。
如果不要伺服可以配大容量变频器。此轴的最大电流是78A，你可以根据电流选变频器。
不过如果不是伺服控制的就不要选它了。我们还有其他轴可以选。单买此轴单价是8万/台
你可以到我们的网站WWW.ZYS.COM.CN    如果要样本的去下巴。
其他的技术问题和我联系吧。
我的单位：洛阳轴承研究所 主轴开发部
黄昆
0379-64367566

kdrjl先生：
你好，做测量试验的主轴电机难度不是电机本身，而是测量系统的方案设计。你有方案吗？
我是这样考虑的：
1。发动机带动主轴电机旋转到所要的转速，此时变频器不输出电流。
2。设定变频器转速低于或高于发动机转速，造成人为的转速差，启动变频器供电，变频器测出实际的转速，由于是闭环系统。变频器做调整。
3。最终电流会变化。读出电流、电压做为计算功率用
是这样的吗？
但功率因数和效率如何分离出来呢？功率又如何计算呢？