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和利时系统

1353
liheng0625
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发表于:2006/4/10 20:18:00
#10楼
在石油化工方面浙大中控的JX-300XP很好用,但是它为了降低成本采购的计算机质量太差,给它代来一些负面的影响
966
YUER_78
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发表于:2006/4/11 9:21:00
#11楼
楼上比较的是新华的XDPS-400系统,现在新华开发的新产品为P400 P600,主要性能指标和系统特点如下:TiSNet-P400是一种基于PC控制(PC-based control)的过程控制系统,其I/O模件采用大规模生产的模块化可编程I/O设备,具有DCS优点及PLC分散性及灵活性。

TiSNet-P400系统运行新华集团公司配套的TISNT-P软件包,该软件包是新华集团公司为P400、P600系统配套的软件包,包括xHMI人机界面组态软件和xCU图形组态化编程软件。xHMI具有强大的图像显示功能和方便、直观的组态方式;xCU图形组态化编程软件具有非常丰富的控制算法,符合IEC1311-3标准的应用指令和控制算法的多钟编程方式。

TiSNet-P400的控制系统的开发环境可放在PC机内,包括集成的组态软件、HMI人机接口、程序编译以及必要的调试环境和驱动程序库等。系统通过Ethernet连接并控制远程I/O设备。系统具有分散控制系统DCS和可编程控制PLC的优点,使用中比DCS更灵活。能适合各种中高等性能要求的自动化应用场合,尤其是在过程处理及工业制造过程中的应用。


2 系统特点

 Ø         CPU采用标准工业PC总线结构和Windows CE.NET操作系统
Ø         扫描执行周期可达0.25us,网络数据刷新周期可达0.1s
Ø         提供了大容量可扩展的存储空间,便于用户应用程序的扩展
Ø         高度的可靠性、稳定性 、实时性
Ø         集中的,可视化图形组态方式
Ø         符合IEC 1131-3标准的应用指令和控制算法
Ø         开放的结构,可以同管理级进行通讯
Ø         可靠的在线编程、友好的人机界面、方便的在线参数修改能力
Ø         具备极强的数据处理能力强,交互方便,快速可靠
Ø         具备控制器互联功能,可用于分散控制系统
Ø         具备远程I/O功能,可大量节省配线成本,传输速度高达2.5Mbps
Ø        具备完善的自诊断、信息和报警指示功能
TiSNet-P600是基于新华控制单元(XCU)的控制系统。系统由冗余的新华控制单元XCU、以太网交换机、通讯模块、I/O模件组成。

TiSNet-P600系统运行新华集团公司配套的TiSNet-P软件包,该软件包是新华集团公司为P400、P600系统配套的软件包,包括xHMI人机界面组态软件和xCU图形组态化编程软件。xHMI具有强大的图像显示功能和方便、直观的组态方式;xCU组态编程软件具有非常丰富的控制算法,符合IEC1311-3标准的应用指令和控制算法的多钟编程方式。

TiSNet-P600以其高可靠性的硬件设计和内嵌专业化的控制算法,采用冗余的以太网通讯网络,用于中大型控制工程项目,是一面向整个生产过程的过程控制系统。

2 系统特点

Ø         冗余的新华控制单元XCU,采用32位主处理器
Ø         XCU采用标准工业PC总线结构和Windows CE.NET操作系统
Ø         冗余的以太网通讯网路,通讯速率10Mbps/100Mbps
Ø         扫描执行周期可达0.25us,网络数据刷新周期可达0.1s
Ø         提供了大容量可扩展的存储空间,便于用户应用程序的扩展
Ø         高度的可靠性、稳定性 、实时性
Ø         集中的,可视化图形组态方式
Ø         符合IEC 1131-3标准的应用指令和控制算法
Ø         开放的结构,可以同管理级进行通讯
Ø         可靠的在线编程、友好的人机界面、方便的在线参数修改能力
Ø         具备极强的数据处理能力强,交互方便,快速可靠
Ø         具备控制器互联功能,可用于分散控制系统
Ø         具备远程I/O功能,可大量节省配线成本,传输速度高达2.5Mbps
Ø         具备完善的自诊断、信息和报警指示功能


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l10g24
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发表于:2006/4/12 1:26:00
#12楼
请问,谁有和利时系统的模块报价,我目前正在作一个项目方案,急需!!!
1029
和尚
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发表于:2006/4/12 1:30:00
#13楼
学到好东西了,谢谢!!!
1343
fuforever121
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发表于:2006/4/14 12:03:00
#14楼
shadowhao大兄讲得比较好,既然有人抛了块玉出来,那我也砸块砖吧。谈谈自己对这三家公司的感觉:
个人感觉新华、和利时、中控3家中,新华的标书是做得最好的,标书响应明确。虽然也有不少是废话的内容,但是从系统配置等方面都能够看出与其他两家的差距,起码就是在配置方案上能够掌握到用户的要求;而其他两家废话的东西更多,如果你不明确要求系统应该怎样怎样做的话,所做的配置方案绝对是与相距甚远的(可能是与项目的规模、行业有关)。和利时在方案配置中往往与最终实施的方案中或多或少都有遗漏,如端子底座、查询电源等,或多一些无用的东西,如串口卡之类的,(可能是与业务员的水平有关,现在与和利时都有几个项目的接触了,每个项目均有这种情况)
现场服务情况,新华的接触比较少不便作评论。和利时与中控的话,就我目前所负责的项目而言,和利时的服务态度简直就是恶劣。正是基于此种原因,在评标的时候已经明确将不再采用和利时的产品,但是由于和利时业务员高明的营销手段,很多时候又不得不采用,最后就苦了搞技术的。。(唉,过了,不提也罢)
执子之手,与子偕老
2324
惊涛拍岸
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发表于:2006/4/27 19:45:00
#15楼
2  系统概述

   由管理网络、系统网络、和控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、系统服务器组成的综合自动化系统,用来完成大、中型分布式控制系统(DCS)、大型数据采集监控系统(DAS/SCADA)功能,具有比HS2000DCS系统容量更大、性能更高、配置更加灵活的计算机系统。

企业管理网络(ENET)
由冗余的100Mbps高速以太网及冗余的服务器及企业操作监视、打印站及计算站,通讯站及I/O控制站构成,用于监视全厂的综合信息,同时接收上级单位发送的指标,并通过收取全厂实时数据的专家指导系统,能自动下达对各工艺系统的指标。
系统管理网络(MNET)
由冗余的100Mbps高速以太网络构成,用于系统服务器与工程师站、操作站、高级计算站等的连接。完成工程师站的数据下装,操作员站、打印服务站的在线数据通讯。

控制级网络(CNET)
由100M高速冗余工业以太网络构成,用于系统服务器与现场控制站、通讯控制站等的连接。完成现场控制站、通讯控制站的数据下装,服务器与现场控制站、通讯控制站之间的实时数据通讯。

现场总线级网络(FBUS)
由总线速率可达12M的Profibus-DP现场总线构成。

工程师站(ENS)
由高档微机和各种组态工具软件组成,用来完成系统数据库、历史库、图形、控制语言、报表等组态、调试及下装功能的计算机。

操作员站(OPS)
  由高可靠工业微机及专用工业键盘、轨迹球或触摸屏等设备和人机对话、画面显示等软件组成,用来调用和显示组态的图形,显示现场实时数据和状态,显示历史数据,并完成控制调节、趋势显示、报警显示和确认等功能的计算机

现场控制站(FCS)
  由专用控制柜和专用控制软件组成,控制柜中包括系统电源、现场电源、主控单元、过程I/O单元、通信单元及控制网络等组件。可根据组态的数据库和算法,完成信号的采集、转换、各种控制和联锁算法、现场信号输出等功能的专用计算机。

通讯控制站(CCS)
  由高可靠工业微机、各种通信卡件和通信软件组成,实现与各类现场总线仪表、PLC、智能电子设备IED、RTU及其它子系统的通信,完成各种通信协议的解释和数据格式转换等功能的计算机。

打印服务站(PTS)
由高可靠工业微机、打印机组成,完成系统服务器提交的图形或文本的打印。

系统服务器(SVR)
由高档微机或服务器构成,完成实时数据库管理和存取、历史数据库管理和存取、文件存取服务、数据处理、系统装载等功能的计算机。系统服务器可两冗余配置。


   域结构在物理上是相互独立的,各个域有自己的物理点和算法,功能上也想互独立,但同一个组中的不同域可以相互引用对方物理点(仅监视,不能控制)。同一个组中的操作员站可以登陆不同的域。一个组中最多可定义8个域。简单地讲,域可以通过不同的服务器节点来划分。每次离线组态的工程就是指某个域。
世上本没有懂,装懂装久了,也就懂了。
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惊涛拍岸
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发表于:2006/4/27 19:56:00
#16楼
2.1  系统结构
2.1.1  硬件体系结构
MACS由工程师站、操作站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、系统服务器、管理网络、系统网络、控制网络等组成。
附件
                图2.1.1-1  MACS 系统结构图
2.1.2  软件结构
软件包括工程师站专用组态软件,操作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、系统服务器专用实时处理软件,以及各站内实时多任务操作系统、系统软件、各站间通信软件等。
软件结构如图2.1.2-1所示:
附件
                 图2.1.2-1  MACS 软件结构图
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惊涛拍岸
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发表于:2006/4/27 20:05:00
#17楼
2.2  主要功能
2.2.1  数据采集
对用于DAS(监视)的点,最小采集周期可以为1秒;对于参与控制的点,最小采集周期可以为50毫秒,开关量为1毫秒。

2.2.2  控制运算
除了一般的运算功能外,还支持方案的在线修改,即在系统投运后,仍可以适当增加、删除指定方案页,并将改动内容通知给系统。

2.2.3  控制输出
2.2.3.1  模拟量的输出
模拟量的输出
   为了保证输出及时有效,输出信号在采集和控制运算完成后立即进行。
模拟量的转换
   控制运算得到的模拟量经过量程变换后,再经过D/A转换变成电流或电压信号,控制现场执行机构的动作。
   量程变换支持标准线性变换和非标准线性变换。
输出禁止
   当输出抑制或变量超出量程时,计算机禁止该变量转换和输出,使执行机构保持上一次的有效值。
输出无扰
   在系统组态数据下装、重装时,保证变量值没有较大的波动,使执行机构不会有较大的变化。
输出保持
   当计算机系统故障时,使输出信号保持在故障前的值,或输出系统组态时规定的安全值。
输出有效性检查
   当模出为电流方式时,检查是否断线,如果信号断线则进行断线报警。
输出回读检查
   信号输出后进行回读,如果回读信号与输出信号的值误差大于一定的范围时,进行故障报警。
输出冗余
   模拟量配置为冗余方式时将输出信号同时送给两个模块,由模块根据自身判断决定由哪个模块工作并输出。

2.2.3.2  开关量的输出
开关量输出
   为了保证输出及时有效,输出信号在采集和控制运算完成后立即进行。
输出禁止
   当输出抑制时,计算机禁止该变量输出,使执行机构保持上一次的值。
输出无扰
   在系统组态数据下装、重装时,保证变量值不变化,使执行机构不产生动作。
输出保持
   当计算机系统故障时,使输出信号保持在故障前的值,或输出系统组态时规定的安全值。
输出有效性检查
   当开出信号有反馈点时,校验开出信号是否有效,如果信号无效则进行故障报警。

2.2.4  设备和状态监视
   从操作员站上可监视到系统上本级以下的所有硬件的状态,特别是通过现场控制站可以监测到 I/O 模块一级的设备,采用带Profibus现场总线设备还可以检测到通道一级;还可以诊断到各节点、打印机、网卡的故障。

2.2.5  报警监视
   系统的报警监视的内容包括工艺报警和一般故障两种类型。
   而工艺报警又按处于运行状态的系统报警和处于试验状态下的系统报警两种情况分别进行监视和操作。运行报警必须由操作员确认,试验报警无须操作员确认。
   工艺报警属性由数据库组态进行定义,称为固定报警;在线运行时,操作员可以在线临时性的定义报警属性,称为临时报警。临时报警由操作员给出报警限值和条件等。
工艺报警的对象可以来自以下三个方面:
   (1)现场采集站采集的外部变量
   (2)内部计算处理的变量
   (3)由网络或串行通讯接收的来自其它系统的变量
   一般故障报警反映系统本身及其相关设备故障以及某些特定事件,如:
   (1)模拟量超量程
   (2)失去信号电源
   (3)计算机系统故障

2.2.6  远程通信
   系统可以通过通讯控制站与其它系统进行通讯,也可以通过现场控制站主控模块的多功能接口卡上的RS232、RS485与其它系统进行通讯。通讯控制站的通讯可支持RS-232,RS-422,RS-485等通信线路,也可支持以太网等数据通讯协议。

2.2.7  实时数据处理和显示
成组变量的趋势和历史显示
   系统的历史数据库可按照模拟量扫描周期和开关量状态变化保留最近72小时内的所有点历史数据和事件,在此基础上,系统支持变量的成组跟踪显示和历史显示,显示方式有数字列表方式和曲线方式两种。

成组曲线显示
   成组曲线显示的内容包括变量文字说明信息和变量曲线趋势图。曲线按时间顺序从左到右绘制,不同的变量用不同的颜色区分,每个变量文字说明和曲线颜色保持一致,并与其它变量的颜色相区别。
   曲线的横坐标代表当前显示曲线的时间段,全长时间可以由操作员指定。
   跟踪方式显示时,首先从左到右显示出全程时间3/4的历史曲线(当前时间以前的历史数据),然后按坐标轴决定的时间间隔跟踪显示最新的数据。当跟踪显示到时间轴的终点时,曲线向左平移1/4继续跟踪。
   操作员可以通过滚动条或翻页按钮,查询72小时内的历史趋势。所有滚动方式为翻一页、滚1/4屏、滚1行和滚动条4种方式。

曲线选点显示
   曲线窗口中有一条竖线,操作员可以拖动该线横向移动。信息显示区右上角显示出该线当时所对应的时间坐标轴的时间,以及这个时间下5条曲线的值。曲线平移后相应的时间和值随之改变。

曲线平移、放大和压缩操作
   在任意方式下操作员均可以通过键盘或鼠标选择任意一条曲线进行平移、放大或压缩,同时物理刻度应随之改变。选中平移、放大或压缩操作的变量信息显示行以反显方式显示。

数值列表方式
   数值列表方式历史显示按时间顺序从上到下显示,数据显示行间时间间隔可由操作员指定。
   跟踪方式显示时,首先从上到下显示出1/2的历史数据(当前时间以前的历史数据)然后按时间间隔跟踪显示最新的数据。当跟踪到终点(最后一行)后,再下一行显示时将画面数据区上移1/2即空出1/2画面继续跟踪显示。
   操作员可以通过鼠标移动画面右边的滚动条或翻页按钮进行翻页以查询72小时内的历史数据,可以有翻1页、滚1/4屏、滚1行和滚动条4种方式。

2.2.8  历史数据管理
   历史数据管理和服务功能在服务器实现,系统支持全历史库和简化历史库两种历史数据保存方式。
   全历史库保存方式:
   全历史库是系统提供的缺省历史库,保存系统中全部物理点变化的历史值,其中:
   a. 模拟量按该点在数据库组态中定义的采集周期保存,最多保存72小时,存储内容为实时值和状态。
   b.开关量保存每次状态变化的时间、开关状态和该点的状态。
   简化历史库作为全历史库的补充,满足某些点需要保存较长时间的历史数据的要求(如报表、统计计算等)。
   简化历史库最长可保存1年的历史数据。
   简化历史库按组定义,最多可以定义20组,每组最多15个点,同一组点应具有相同的属性。
收集周期和保存数据量有表2.2.8-1对应关系:

收集周期                             保存时间
    1天   3天    10天          1月                 1年
1分钟     1440   4320   14400       44640                 禁止
10分钟     144   432   1440       4464                 52704
30分钟     48   144   480       1488                 17568
1小时     24   72   240       744                 8784
4小时     6   18   60       186                     2196
8小时     3   9   30       93                 1098
24小时     1   3   10       31                 366
                                             表2.2.8-1
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惊涛拍岸
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发表于:2006/4/27 20:11:00
#18楼
2.2.9  日志记录
   日志功能是按时间顺序自动记录、存储和查询运行过程中发生的各种随机突发事件的功能,为运行人员提供事故分析的详细依据。包括所有模拟量超限报警、超量程;开关量状 态改变、开关量抖动;计算机系统故障、电源故障;人工操作记录等。
   提供以下6种日志记录:
全日志
   全日志记录的是所有的系统事件信息并在日志打印机上自动跟踪打印。
SOE日志
   SOE日志存贮具有SOE属性的开关量事件信息。开关量的SOE属性在数据库组态时定义。
简化日志
   简化日志存贮重要的开关量事件和重要的模拟量事件信息。变量的简化日志属性在数据库组态时定义,亦可在操作员站在线修改。
试验系统日志
   试验系统日志存贮处于试验状态的工艺系统的开关量事件和模拟量事件信息。
   操作员站可在线设置工艺系统的试验状态。
设备故障日志
   设备故障日志只包含计算机系统设备和采集通道有关的事件信息及辅助信息。
人工操作记录
   包括所有操作员的操作信息,如变量的禁止、强制、限值修改、参数修改、控制方式切换、控制调节、数据库在线修改、请求停机、请求存档等。
全日志包括所有的其他日志,是这几种记录的合集。

2.2.10  事件顺序识别
   事件顺序(SOE)记录功能以1ms的时间分辨率记录不同的相关事件发生的先后顺序的功能。事件顺序记录一般由一个触发事件顺序记录的事故源点和若干个开关量状态变化事件组成(称为一次SOE事故),事故源点可以是若干个外部中断开关量。事件记录点可以根据事故源预先定义相关点,如果未定义事故源相关点,即隐含为全部SOE属性的点为相关点。
   SOE记录出现时自动在打印机上跟踪打印。同时可保留最近的5次记录,供操作员查询。
   系统可定义多个SOE事故,一个完整的SOE事故记录指的是如下三种情况之一:
   (1)事故源变位后最多X个SOE开关量报警出现;
   (2)事故源点状态变化后经过Y秒;
   (3)最后一个SOE开关量状态变化后经过Z秒。(在上两种情况都不满足的情况下)
事故源、事故源相关点及X、Y、Z的值在SOE事故定义组态中给定。

2.2.11  事故追忆
模拟量事故追忆
   用于在事故发生后,加速记录事故发生前一段和后一段时间内相关的模拟量的变化情况。追忆结果在打印机上自动打印,同时保留磁盘文件供以后查询。
系统可定义多个模拟量事故追忆。

开关量事故追忆
   用于在事故发生后,记录事故发生时N1个相关开关量在M1时间内的状态变化,并按时间顺序将这些开关量的状态变化作为追忆结果在打印机上自动打印,同时保留磁盘文件供以后查询。

2.2.12  图形显示
   模拟流程图以图形方式表现现场的主要工艺流程和有关的动态信息,并具有对动态点进行操作的手段。
   模拟流程图组态功能为用户提供了功能强大的绘图工具,并提供了一个用户可扩充的对象库。用户可以用绘图工具生成各种对象,并将其加入对象库中。也可以从对象库中直接调出已有的对象。用户可以让一个对象对应一个或几个数据点,对象动态特性包括移动(各个方向)、旋转、缩放、闪烁、反显等。每个对象既可以作为对现场情况的显示,也可定义为对某些现场对象的操作。(参考图形组态功能)
   水平或垂直移动,即对象整体的移动,可以模拟物品在流水线上的移动等;
 旋转,可以模拟仪表指针的转动、风扇的转动等;
 比例尺,即对象本身的放大、缩小,如圆的半径增大或减小,矩形的长宽增大或缩小等。  
   比例尺动作可以模拟水柱的高低、温度的增减等。
 变色或变填充颜色,可以反映开关状态或数据值的变化;
 显示/隐藏,可以反映开关状态或数据值的变化;
 闪烁,可以反映开关状态或数据值的变化;
 历史数据线显示
 跟踪数据线显示
 文字显示,可以直接反映数据库中数据的值
   模拟流程图的画面调出可以有以下五种方式:
   (1) 菜单调出方式
   不管前一次会话操作处在什么状态下,操作员只要按下“模拟图显示”键,屏幕上便显示出流程图主菜单画面,然后通过鼠标选中一幅流程图显示。
   (2) 活动窗口画面显示
   在模拟流程图中可组态某些动态点具有相关图显示的功能。在打开相关图显示活动窗口后,用鼠标选中需显示的动态点,便会在活动窗口中显示该点相应的相关图。
活动窗口中具有最小化、最大化和关闭的功能。
   (3) 自动画面显示
   不管当前画面显示处在什么状态,当系统某些特定的事件发生时,系统便会自动推出某幅关键画面。这种特定事件与画面的关系可通过功能块组态定义。
   (4) 键盘调用
   对于某些重要或需要快速调出的画面,可以预先在功能键盘上定义画面对应的功能键,操作员直接按键一次,便可立即调出画面显示。
   (5) 热点调用
   画面组态时在每一幅画面上均可定义若干热点,由热点中定义画面。在线时操作员可通过热点切换到相应的画面显示。

画面的缩放:
   对于每幅模拟流程图,用户都可以对其进行放大操作。用户可通过鼠标选取放大窗口,放大的有 10 级,还可以缩小 9 级。

2.2.13  控制调节
   用户可以在模拟流程图组态中定义PID调节器、模拟量手操器、开关量手操器操作热点,操作员可以通过操作热点,打开相应的操作画面。
PID调节:
   PID调节有三种画面:回路操作画面、趋势显示画面和参数调整画面。其中,趋势显示画面和参数调整画面由回路操作画面进入。
   a.  回路操作画面
   在回路调节画面中显示的有设定值、过程值和输出值的棒图及数值显示,运行方式显示,报警状态显示等。
   在回路操作画面中可以进行的操作有:
   (1) 工作方式(手动、自动、串级和跟踪)的切换
   (2) 通过设定值增减按钮改变设定值
   (3) 通过输出值增减按钮改变输出值
   (4) 切换到趋势显示画面和参数调整画面
   b.  趋势显示画面
   趋势显示画面除了保留回路操作画面的显示功能外,还可显示一段时间内的过程值、设定值和输出值的变化趋势。
   c.  参数调整画面
   在参数调整画面中,可以显示和修改调节器的控制运算参数。

模拟量手操器:
   模拟量手操器有两种画面:操作面板和参数调整画面。参数调整画面由操作面板进入。
   a.  手操器面板
模拟量手操器面板显示的内容有:设定值(P)、输出值(O)的数值显示,输出值的标尺显示、运行方式显示,强制手动状态显示等。
在操作面板中中可以进行的操作有:
   (1) 工作方式(手动、自动、跟踪)的切换
   (2) 通过增减按钮或直接输入数值改变输出值
   (3) 加速手操增、减手操输出值。
   b. 参数调整画面。
  在参数调整画面中,可以显示和修改有关的控制参数。

开关量手操器:
   开关量手操器有两种画面:操作面板和参数调整画面。参数调整画面由操作面板进入。
   a.  手操器面板
   开关量手操器面板显示的内容有:开出状态显示、运行方式显示,强制手动状态显示等。
   在操作面板中可以进行的操作有:
   (1) 工作方式(手动、自动、跟踪)的切换
   (2) 通过按钮输出值
   (3) 加速手操增、减操作输出值。
   b.  参数调整画面。
   在参数调整画面中,可以显示和修改有关的控制参数。

设定曲线:
   设定曲线有两种画面:操作面板和参数调整画面。参数调整画面由操作面板进入。
   a.  操作面板
   操作面板显示的内容有:设定曲线及当前曲线显示,折点运行状态显示,设定上限、下限及初始时间、终止时间,当前值的显示等。
在操作面板中可以进行的操作有:
   (1) 当前曲线重启
   (2) 曲线暂停
   b.  参数调整画面
   在参数调整画面中,可以显示和修改有关的控制参数。

顺控设备:
   有三取二冗余的,双冗余的或单模块的。
   顺控设备主要完成电动机、电动门及电磁阀三种典型顺控设备的驱动控制功能。MACS系统提供了顺控设备功能模块,相庆地给操作员提供了顺控设备操作界面。

   顺控设备面板上显示的内容有:运行指示灯显示,强制手动状态显示等。对它可进行设定输出指令、确认报警信号和修改有关控制参数的操作。
调节门:
   调节门可完成顺控制设备的驱动功能,使以前需要通过十分复杂的组态才能完成的开关控制、限位保护逻辑和报警处理等工作均可由模块自动完成。系统提供的调节门控制功能有:给定开、关输出指令与参数整定等。

2.2.14  报表打印
   用户可以利用系统提供的报表组态工具设计数据报表打印格式。见系统组态工具。报表大致分为定时报表和实时报表。
   定时报表一般用来在规定的时刻打印生产过程的操作记录和统计(求和、平均等),主要用来取代操作工的抄表工作。这类报表一般采用定时驱动,通常是时报、班报、日报和月报等等。
   实时报表则用来随机打印某个时刻的报表或者历史报表,它由人工触发。
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发站内信
发表于:2006/4/27 20:14:00
#19楼
2.3  应用范围
MACS系统适用于大型工业控制现场的集散式控制。尤其适用于I/O点数超过5,000点以上的例如核电、火电、化工、食品、建材、冶金、造纸等大型控制系统和数据采集监控系统。
世上本没有懂,装懂装久了,也就懂了。

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