说说自己维修的囧事儿、尬事儿吧。。。

每个维修人员在维修时，大概都有一些故事，特别是反面故事，印象、教训深刻。。。并不全部是成功感么！
1、修一台MM440-37KW，通过端子+DC、- DC、U、V、W测IGBT，发现一相短路。打开机壳，取下电路板，是2个IGBT。费好大劲儿拆下2个IGBT，嗯，一个已经有一相击穿短路。先屏蔽报警，脱板测试电源驱动板，驱动输出，一切OK。要买一个同型号（6mbi75s-120-52棕色）的IGBT换上，但商家说只有6mbi75s-120-62黑色，并且承诺完全可以替代。IGBT换好后，接3只100W白炽灯负载，上电，正常，运行。。。输出不平衡！反复查了几天，除IGBT外，没有任何问题！最后，只能严重怀疑IGBT不配对，这台变频器维修失败，报废。在电路板上，仔细观察2只IGBT的连接方法可见，并不是每只IGBT的UVW相应并联，而是每个IGBT各自的2相并联，余一相和另一个IGBT的一相并联，形成3相。这就形成一个严重问题：对2个IGBT的配对要求极为严格，至少，装板之前，应该对照测量一下G-E结电容。其它参数，也实在不好测量。其实，最可靠的做法是。。。2个IGBT同时更换。
2、修一台MM440-7.5KW，先清洗电路板。平时都是用95酒精清洗的。突发奇想，用水试一试。晒了一天，差不多了吧？先检查IGBT，正常。上电吧。。。霹雳吧啦！电源驱动板爆了！还好，IGBT无恙。买了一块电路板，修复。教训就是，踏踏实实走老路吧！
3、用DIY的维修电源，输出有110VAC，220VAC，380VAC，以及他们的整流滤波DC输出。输出端子，用的是香蕉插口，黑红2色。修一台变频器，忘了是什么机型和功率了。拆机前测IGBT正常，用做好的连接线连接维修电源的380VAC插口和变频器380VAC端子，上电试机后，拆电源驱动板、屏蔽报警一通操作，然后，将连接线连接给电路板开关电源530VDC点，开关ON。。。一阵噼里啪啦。。。立即关电！仔细看，才发现，连接线仍然在维修电源的380VAC输出口上插着呢，把380VAC加到开关电源的530VDC点了！好在，只是开关电源的几个元件损坏，补了几个元件，修复。教训就是，维修电源连接线必须仔细核实插口！

再讲一个。。。
习惯于几种表放在维修台左侧（从左到右依次为指针表500型、电容电感表UT612、福禄克115数字表）,笔线、表笔自然在工作台外沿下垂到地。
测量时，习惯左手顺表线先捋到表笔，然后看表的量程、选择合适档位、测量。。。一气呵成。
正在维修一个运行过程中报欠压的故障，万用表一直在直流电压档，测试了几次运行中直流母线端子的电压，此时万用表一直处于待用状态。
变频器设置了一个参数，启动运行，需要再次测母线电压，左手顺手盲捋了一下表笔线，目的是万用表，按照习惯，捋到表笔，看了一下万用表档位，正常，测量。。。。啪！打火！
怎么回事？表笔短路了？看看笔尖，光秃秃，看看测试点，有痕迹，测点没问题啊！再看看万用表，显示正常啊！
又拿起秃表笔，顺笔线向上一捋。。。电容表！感情是用电容表测的母线端子啊！
赶快按电容表开机按钮，没有反应。
得，一台600多的电桥报废！