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机电一体化

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发表于:2020/10/12 14:11:06
#0楼
最近几个项目上使用了单相小功率电机(几W到几十W),查了几个资料也没说明这种小电机需要怎么进行热保护,现在配置的单相电机调速器只具备调速功能,不具备故障输出功能,以往项目就直接用调速器拖动电机,有时候电机报警了PLC也不知道,没有报警;这种电机要是也配置热继或者马达保护器又有点浪费,所以想请教下大家在项目上单相小功率电机都是怎么做故障输出的;
附图某国产控制器的接线图,上面是没有故障输出的;
附件 2020-10-12_140914.jpg
[此贴子已经被jint于2020/10/16 9:11:58编辑过]
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发表于:2020/10/12 15:11:47
#1楼
这么小的电机呀?如果加保护,那成本就增加了。小电机的成本比保护的成本还低的话,那就失去了保护的意义了吧?也就是说,坏个小电机,换新的成本比加保护的成本低,那就不保护了呗。
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发表于:2020/10/12 15:46:27
#2楼
回复 #1楼 kdrjl
这个在正常使用中倒不会损坏,一般这种都是一些皮带电机,最多堵转,堵转后控制器上会有故障显示,但PLC无法取到这个故障信息,所以无法做报警;现场的操作工就会说设备死机了,不会动;而且这时候如果要复位故障,必须给控制器断电,我想要的是PLC可以取得这个故障,然后做个报警就行了;
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cfg168
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发表于:2020/10/12 16:29:39
#3楼
1、加装旋转传感器采集机械运动信号并进入PLC。
2、堵转会导致马达电流飙升,加电流变送器进入PLC。

这玩意不带故障输出信号比较麻烦,又不方便改电路板。这种小流水线的控制部件,现实中一般采用系统优化,人工排查解决故障。比如做皮带送料或者出料,在整条流水线中,如果有人机显示部件,可以做画面提示堵料或者缺料,或者在控制面板上做小皮带线运行指示灯提示。
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fsjnzhouyan
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发表于:2020/10/12 17:02:48
#4楼
以下是引用3394027822020/10/12 15:46:27的发言:
这个在正常使用中倒不会损坏,一般这种都是一些皮带电机,最多堵转,堵转后控制器上会有故障显示,但PLC无法取到这个故障信息,所以无法做报警;现场的操作工就会说设备死机了,不会动;而且这时候如果要复位故障,必须给控制器断电,我想要的是PLC可以取得这个故障,然后做个报警就行了;

用一个与光耦控制器故障LED灯并联,光耦输出接PLC输入就可以了,几元钱就OK了。
摸着石头过河,走自己的路吧!
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发表于:2020/10/12 19:31:56
#5楼
回复 #3楼 cfg168
现在只能检测一段时间内传送带上的传感器一直感应,就认为有可能卡料或者故障,然后报警人工处理,但不太理想;不知道是否有简单的办法可以实现检测;
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发表于:2020/10/12 19:33:03
#6楼
回复 #4楼 fsjnzhouyan
这种非标的方式客户一般不会接受;
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goldage
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发表于:2020/10/12 21:01:48
#7楼
这种电机在制衣行业用的多了,实话说,很耐用,短时间卡死也不烧,实在要装保护,考虑一下西门子和施耐德的电机保护开关,但是价格不便宜哦
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发表于:2020/10/13 7:51:55
#8楼
以下是引用3394027822020/10/12 19:31:56的发言:
现在只能检测一段时间内传送带上的传感器一直感应,就认为有可能卡料或者故障,然后报警人工处理,但不太理想;不知道是否有简单的办法可以实现检测;

传动上的检测很多地方都可以考虑呀,皮带轮、滚轮、链轮都可以,打个小孔塞块磁铁加个霍尔接近开关,或者用接近开关、光电开关都可以。

程序里面可以用上升沿对时间继电器进行复位,比如正常1秒钟转一圈,可以设定2秒,正常情况下时间继电器是闭合不了的,因为1秒钟就复位,如果时间继电器闭合就认为堵料了。
大家一起学习
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发表于:2020/10/13 16:12:08
#9楼
每个电机配置一块指针式的电流表。一般都是毫安表头,直接去表头的电流信号进PLC检测,超过一个阈值就认为是故障,发出报警。PLC的毫安或毫伏信号输入口的模块是有的吧?这么做,就是你自成监控系统了。和控制无关。具体成本是多少?要自己算账了。
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