做现场电气维护技术的日子

以下是引用qlin在2010/10/15 14:16:23的发言：
    忝为【职场人生】的版主，总希望这板块更活跃一点，帖子多一些。
    这不，自己就带头发帖了，我这叫做“抛棉花引玉”！
 
    1991年到1994年间，由于还年轻，便分派做“电气维护维修”的现场技术。
    我所在的部分，当时是生产自行车，虽然设备很普通，没有先进的控制技术，但事情还是比较多的。
 
    工厂算是一个老厂，已经形成了一定的工作习惯；维修电工也有二三十个。
    遇上综合性问题，还可以会同相关专业的技术人员一起分析解决。
    所以做维修技术员的，并不是样样都要懂，主要是协调和判断。
    还有就是，了解相关人员的技术特长。
 
    平时呢，可以到车间走走，也可以坐在办公室看资料。
    那个时候，我的脑子还好，遇到疑难问题被叫去时，总能在各种意见中，理出较合理的方案。
    而在问题不紧急时，对于明知不正确的方法（当然无安全问题），我也会让他试一试，以取得经验。
    工作汇报时，我总会以适合的方式，突出他人的成绩。
 
    当然，具体的琐碎事，基本上忘记了；倒是两个不是问题的问题，还记得。
    一次是一台电动机，起动不久就跳闸，把我叫了去。一问情况，我就说先休息一下；过了十几分钟后，再开，就正常了。原来是，双金属片热继电器过热动作后，没有冷却就开机，又动作了——电工新做维修，没有经验。
    另一次是，装在三层楼屋顶上的一台抽风电机，因损坏更换，结果新换上的电机电流过大，不能正常工作，于是又换一台，故障依旧。车间主任是机械非标设计出身，干劲也很足；外面正下着雨，我去时，正见许多人在楼道上，费力地抬电动机；一问电工，我觉得不是电机的问题，便赶紧找到同办公室的 一位年轻的 机械非标技术员；他说，肯定是离心风机叶轮装反了。到现场一看，果然是。
 
    做维修做得顺手时，感觉还是蛮有意思的。
    有段时间，我技术状态较好，对于自己没有见过的设备、电路，看他人维修时，也能提点参考意见，并且还蒙中了；其实，复杂一点的，如果拿整图给我看，却是看不懂的。
    这可能，也是看人做事的优势吧。
 
 
附记：
    也有不顺的时候。
    比如，后来在1997年，被调到了另外一个车间；之前我已经被闲置，工厂不景气、自行车也停产了；名义上是技术员，实际上没有什么技术活。
    一次，该车间电工在修一台铣床，路过时看到了，我判断是电磁离合器线圈烧坏了，车间便拿去外面修——本来厂内可以修的，但因为是承包车间，故可以外修；修回来一看，漆包线露在外面，要求返工；后来机床正常了。但我却听到传言，说莫某不知是怎么做技术员的，把好的东东，拿去修了。实际情况是，维修方对返工不满，不知怎么对车间一说，就变成我判断失误了。
    再一次是一台车床的主电机，说是修过后，没有力了；开始时我并不知情，后来一了解，是维修方，把转子车小了；我就说，这电机不能用了。但不知维修方又讲了些什么，反正电工告诉我，开会时主任说，莫某什么都不懂。
    诸如此类的事，不止一件；混不下去了，后来只得离开该车间。但因腰椎伤恶化（工伤未备案），也没有外出。
    当然，车间的工人师傅，对我还是很好的。