变频器节能30%的成功案例

近日在网上看到有很多人谈论变频器的节能问题，有些朋友认为只要用上变频器就能节能，对此我有不同的看法。虽然我今年三月份做了一个用变频器带动风机负载从而节能30%的成功案例。
我做的这个案例运用在工业硅烟气除尘器上，除尘器配用220kw风机，满足在最大烟气量时的引风要求。工业硅矿热炉在平时运行中，烟气量波动很大，在刚捣完炉、加完料时烟气最小，风机运行在25hz就能完全满足要求，而且烟气量的波动还呈规律性变化，约两个小时一个周期，每个周期约有20-30分钟烟气量最大。针对这种情况，我采用智能传感器与plc组成实时检测控制系统，用plc的模拟输出量来设定变频器的频率，让风机始终运行在刚好抽完烟气的频率上。这套系统具有较高的自动化水平，风机大部分时间运行在40hz左右，且频率变化频繁，波动范围大，从而实现了较大的节能效果。
  变频器最大的
优点
在于能方便的
无级调速
，它的节能主要是通过调速来实现的，如果电机不需要调速，不管它运行在什么频率上都不能有效节能。
  有种观点认为，使用变频器会提高功率因数，从而降低无功损耗。我认为，即便是这样，那还不如给电机加补偿。从变频器的原理上看，变频器的输出含有大量的谐波成分，会使电机发热加重，特别是在低频阶段。这会使得电机效率大大降低。根据能量的守恒定律，只要负载一定，电机所做的功就不会变，所耗的电能也不会因为变频器而减少，反而由于变频器在运行中还要消耗一定的电能（在使用中会产生大量的热，需要装排风扇来散热），如果运用不当还会增加能耗。
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