工频，变频切换时间讨论

当第一台泵的供水压力达不到系统要求的话，你可以直接在工频下启动第二台泵，
然后调节第一台泵的频率。如果第一台泵的频率又达到工频，还不能满足系统压力要求，可以启动第三台泵，然后又调节第一台泵的频率。
如果说第一台泵到工频后，把第二台泵接到变频器下好像不容易实现吧？我觉得
不知道你们这个系统是用plc控制的还是直接用变频器控制的，要改一下程序或者参数。

PLC可以同时控制多太泵的变频和工频，切换时间可以是同步的，变频器的参数需要调整，把变频器的停止方式改为空转停止就好了！最好是启动模式也修改一下，改成转速跟踪启动。

转换这里我倒觉得不是很复杂。关建是我的PLC怎么才能知道第一台泵到了最高频率而还没达到最高压力。。如果知道怎样处理这个条件的话。我想。其它的都不是很复杂。
楼下的有什么意见呢

在泵的出口加个压力传感器嘛  把压力检测值送到PLC

同意楼上的

我同意4楼的,但也注意以下几个问题;
     1,根据实际情况,可以用变频器逐个的起动电机,
     2,在变频器运转到50HZ时最好用PLC来控制切换到工频,
     3,注意工频与变频的相序,
     4,注意设定频器的有关参数,
     5,注意外部接触器互锁电路,

我爱好工控自动化,更爱好工控朋友...
     QQ496035640

                                           变频-工频切换技术秘诀


   变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。
   例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。
   我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。
   变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？
   所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。
   怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。

操作注意事项：

1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车；
2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；
3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；
4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频；
5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；
6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！

7、工频到电机应设一隔离断路器；



“切换400KW的电机，高压侧都跳闸”
　　
　　1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑；
　　2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？
　　3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压；
　　4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；
　　5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸；
　　6、一定要控制好时间差！！！

    变频与工频的切换，用PLC控制切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2--0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成；