最近有个项目 ，想用伺服电机替代普通三相异步电机

设备是一个烤箱（加热产品）

原设备是这样的
0.75KW的电机，一个30:1的减速机，
输出轴带齿轮，设备是前后移动的，齿轮下面是一根齿条（6米长）；

控制加热箱前后移动来加热产品，根据产品不同调整速度，一直不理想，但是不能中途停顿加热，产品是定位加工的，有些部位需要加热时间长一些；
加上电箱年久失修，到处拉线，飞线；

所以有改造的想法

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如上，主要的位是因为普通电机就是很简单的用变频器设置速度，根据产品的规格不同来调整速度、动作长度；

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客户提出的要求：

1，电箱整体更换！
2，烤箱移动速度能调整；需要停止的位置能停止，能设置停顿时间。
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我想出的解决方案

1，将就原始器件，在齿条上加一个编码器，当做位置反馈，到了设置的位置可以达到电机停止的效果。也能通过程序设置停顿时间等


2，把0.75KW的三相异步电动机更换成0.75KW~1KW的伺服电机+30:1的减速机，还是用齿轮和齿条驱动；

3，更换伺服电机以后，传动机械改成丝杆。

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方案1肯定省钱，但是效果不确定。编程也稍微麻烦一些

方案2，准备用ECAT绝对值伺服，编程简单一些，效果估计能好一些

方案3，电气成本差别不大，但是丝杆机械那一块要多一些；



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各位觉得如何呢？

理论上，同功率伺服电机比三相异步电机扭矩大吧。而且他们使用的速度我看变频器才20+也就是一半的速度

我也考虑过，感应齿轮顶端，


那样有个问题。成本太低。整条线上的大佬都没油水，

对于我而言，太无趣了

可能是吧，

方案我感觉在电机底板加一个传感器底座，传感器用小的，传感器用3mm或者4mm那种，感应齿条就能OK，精度稍低。

电器柜重新做，加个7寸的屏，做个配方那种，感觉用起来比现在好