压缩空气系统

另外，自从安装了气压报警器，由于气压不足而导致停产的事故的次数直接降为0！有效降低了设备故障停机时间。

正常来说，气缸的耗气量是很小的。为了比较准确而全面地掌握整个压缩空气系统，本人深入做了一些关于耗气量的调查。使用SMC空气耗气量计算软件，统计整个工厂的耗气量，如下：


开箱机使用两个真空发生器EV-25，耗气量4.42L/S，合计耗气量4.42*3.5*5*2=154.7L/min；

放纸机械手使用真空发生器，耗气量0.44L/S，合计耗气量0.44*5*10*2=44L/min；

包装机有3台，耗气量280L/min，合计耗气量840L/min；

综上所述，二车间耗气量总合计：835.9+154.7+840=1830.6L/min≈1.8m3/min。

按照同样的方法，计算出一车间的耗气量大约是1.3m3/min。

由于三车间有5台DN50的气动隔膜泵，3台用于投料，2台用于出料。每次投料，隔膜泵工作40分钟左右，出料时，隔膜泵工作60分钟左右。每天最多生产3批产品。若在0.7MPa的气压下，每台的耗气量高达0.9m3/min。目前气压已降低到0.60MPa，三车间的忙时最大耗气量大约是2.4 m3/min，闲时耗气量大概是0.2 m3/min。

污水处理站间歇使用3台DN50气动隔膜泵（其中两台一天大概工作3次，每次20分钟左右，另一台每天工作2次，每次大概60分钟），整个污水处理站忙时最大耗气量大约是2.4 m3/min，闲时耗气量大概是0.3 m3/min。

实验室的耗气量大约是0.2 m3/min。

在最恶劣的情况下，即三车间与污水处理站都在同一时间处于忙时状态，整个工厂的耗气量大约是1.3+1.8+2.4+2.4+0.2=8.1 m3/min，比较接近45KW空压机的最大排气量8.6 m3/min。这就可以解释为何45KW空压机的流量有时候高达96%。

大多数情况下，即三车间与污水处理站都处于闲时状态，整个工厂的耗气量大约是1.3+1.8+0.2+0.3+0.2=3.8 m3/min。

上述数据表明，现有45KW空压机和37KW空压机，一用一备，目前是足够使用了的。

值得注意的是，这8台DN50的气动隔膜泵，对整个压缩空气系统会造成比较大的影响，很容易破坏整个系统的稳定性。这也是为何会在三车间安置一个1.5m3储气罐的缘故。

目前正准备在该储气罐出口安装一个调压阀，适当降低气动隔膜泵的气压值，以便减轻气动隔膜泵对整个压缩空气系统的冲击力。

当然，可能的情况下，最好的做法是使用电动隔膜泵代替气动隔膜泵，直接把电能转换为所需要的机械能，减少转换环节，能明显提高能源利用效率。

气压对耗气量的影响挺大的。请看下面一组数据——

一个SMC气缸，型号是MGPM40-250Z，缸径40毫米，行程250毫米，1分钟往返9次。按照SMC空气耗气量计算软件计算该气缸的耗气量：



当气压为0.40MPa时，耗气量是38.202L；
当气压为0.45MPa时，耗气量是42.278L；
当气压为0.50MPa时，耗气量是46.355L；
当气压为0.55MPa时，耗气量是50.431L；
当气压为0.60MPa时，耗气量是54.508L；
当气压为0.65MPa时，耗气量是58.584L。
上述数据表明——
当气压由0.60MPa降低到0.50MPa时，耗气量减少54.508-46.355=8.153L，减少比例是8.153/54.508=15.0%。
当气压由0.50MPa降低到0.40MPa时，耗气量减少46.355-38.202=8.153L，减少比例是8.153/46.355=17.6%；
因此，降低气压，能减少耗气量，从而降低能耗。

压缩空气输送过程中，如果输送管道出现漏点，压力越高，则压缩空气泄露就越严重。

因泄漏而浪费的压缩空气量，比气缸正常工作时所需要的压缩空气量，要远远多得多！

因此，不建议高压传输压缩空气。比大多数正常需求的压力稍微高一点点就好。然后在使用压缩空气的地方，设置合适的储气罐。

对于需要更高压力的应用场合，可以设置个增压泵来提高气压值。

术业有专攻。

在自动化行业做久了，自然会懂得稍微多一些。

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