这次在山东做的程序，三个PLC一个程序主体

最复杂的程序，使用CP2E+扩展

最简单的程序，使用CP1E，后边的W110变成110是因为CP1E不支持，好在有批量转换

排风，前排风就是接触器（热继）出问题的地方，在没有更换新器件前禁止输出

这里的102.00~是因为不能确定那个电磁阀对应那个喷嘴，临时关闭

这个设备没有桶身，所以关闭相应输出

控制输出，自动与手动--由屏操作按键控制

从程序段可以看到有2段名字一样

这二段程序就是共性程序，也就是通用程序，三个设备三套PLC，其中的这二段程序是一样的，硬要说出不同就是指令操作对象有差别，你应该懂的。

再对应补充辅助控制，对应IO重组，就可以调试了。

对于没有使用的部分，不用担心，只要在IO重组是掐掉就好了。

这是我多年编程的经验---IO单独分离出来按需重组，整个控制程序中不直接参与。

您有什么好的经验也请分享

触摸屏的程序只有一个，只是在不同的设备执行的画面不同，避免重排画面。

设备不同显示略有差别

所以屏的画面开始累，后来就是复制删改，跳转画面

PLC所为标准化看你怎样定义怎样理解，其程序就是为设备服务，哪有什么标准？你编/我编/他编最后设备运行结果都一样，客户使用满意就是标准。
作为程序，百人有百样，没必要追求标准化，平时积累“个性”程序倒是需要的。

编制主体（关键/共性）程序，围绕其展开就是了，像这三个设备，喷漆是主要的，最多一个有20多喷头，哪个喷头何时喷何时闭，都是工艺决定的，屏上给你留下修改时间界面，具体到哪些喷嘴没有规律排布，那是你在排插气管无规律还不给改进机会，与我无关。
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单设“输入”“输出”程序段，是几十年前开始的，这样的好处是输入输出有点动静不需要动程序，虽然软件查找替换功能强大，但有时还是不方便，比如按键外接改闭点，某个输出要加个控制条件.....

资源分配必须做好，还要留有余量

我就是先划分IO，内部资源分配
设计程序段，每段完成好各自任务，做好备注....