打通数字化转型最后一公里 施耐德电气创赢计划收官

　　11月6日，由施耐德电气携手亚马逊云服务（AWS）、联想集团、清华大学全球产业研究院共同发起的“共创生态圈，共筑工业梦——绿色智能制造创赢计划总决赛”在上海收官。9家企业在总决赛现场展示了PoC（Proof of Concept）开发成果，并接受来自评委、客户端的检验，其中包括熵智科技（深圳）有限公司、北京锐富时间科技有限公司、上海不工软件有限公司、上海极熵数据科技有限公司、上海黑湖网络科技有限公司、成都安尔法智控科技有限公司、埃睿迪信息技术（北京）有限公司、谷东科技有限公司、智享链（苏州）信息科技有限公司。施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“绿色智能制造创赢计划的收官并不意味着活动的结束，相反，是一个全新的开始。施耐德电气将继续深挖工业场景，联合生态圈伙伴，以数字技术与创新经验赋能中小企业，共同打通数字化转型‘最后一公里’。”


　　自“绿色智能制造创赢计划”3月开启报名，最终的入围企业于6月进入加速营环节。来自施耐德电气、AWS、联想集团、清华大学全球产业研究院，以及活动支持方智慧工厂研究院和创业邦的专家和导师团队通过线上线下培训、PoC过程管理、一对一指导、客户现场实地考察等多种形式，对入围企业提供专业咨询辅导。历经近半年的深入交流，熵智科技总经理赵青深有感触：“来自施耐德电气等企业经验丰富的行业专家为我们提供辅导和培训，深入解读工业客户的场景需求，帮助我们在短时间内高效地完成既定场景需求的PoC开发。”


　　在总决赛方案展示环节，进入决赛的9家企业依次向在场客户以及评委展示了可落地的高质量PoC方案，为细分行业的具体应用场景带来行之有效的解决方案，获得用户的高度认可。其中：

　　· 在冷链立库订单拣选码垛场景中，需要面对大量多品种小批量的订单需求，如何根据订单包含的品类和规格信息，实时计算所需托盘数量和最佳混合码垛规则至关重要。熵智科技依托核心的智能分拣码垛AI技术，以12万货品箱验证了其码垛模型的稳定性，确保订单的全局最优和垛形的局部最优；在堆垛机上按订单自动拣选的解决方案或将成为行业内首次，将极大的提升效率，减少能耗并消除质量隐患；

　　· 在锂电池原材料研发与生产车间场景中，实现产线巡检和品控辅助对于锂电池的生产安全与品质保障至关重要。锐富时间以自身丰富的MR（混合现实）工程经验，并引入ReID（身份双重认证）技术与IoT智能货架，提供了完整的、真正可以落地的整体工业解决方案——XR产线巡检和品控辅助系统集。在3D多维监控下，一线工人大幅减轻劳动强度和出错几率，可实现出入库流程无感化，车间内自主路线规划，业务全程视觉辅助与指导，降本增效；

　　· 在离散工业计划排程优化场景中，不工软件自主研发了一款基于自身核心技术的ORAPS软件应用。不仅能够根据自身产能自动进行生产计划运算，制定合理准确的生产计划，而且能够精准预测交付期，及时通知客户领货，减少库存积压，并自动进行权重优化，从而减少换模频率，降低不良品率。

　　此外，其他几家企业也分别展示了在水泥行业设备运行与预测性维护、生产数据挖掘，水行业自动加药、可随时查看生产制造信息的随身MES等场景的PoC方案。最终，熵智科技、北京锐富时间以及上海不工软件以优异表现获得绿色智能制造创赢计划的前三名。


　　此次创赢计划的顺利实行，除施耐德电气和联合主办方，以及中小企业的积极参与外，终端客户提供的真实场景对于PoC的开发也至关重要。在冷链行业拥有丰富经验的北京京科伦冷冻设备有限公司总经理王全江对于创赢计划的“三方”合作模式表达出赞许：“在数字化转型成大趋势的背景下，如何能真正落地到行业具体应用场景和需求，需要产业链上下游企业共同努力，包括设备提供商、软件开发者、系统集成商、服务提供商、终端用户共同参与，得益于施耐德电气在生态圈中的强大凝聚力，能够在创赢计划中联合产业链上下游众多的企业进行创新尝试，我相信这将为全产业的数字化升级贡献力量。”

　　以“打通数字化转型最后一公里”为目标，以优异的PoC方案开启落地新征程。历经8月，克服疫情等困难，“绿色智能制造创赢计划”第一阶段终于落下帷幕。但这只是一个全新的开始，在总决赛成果公布之后，场景需求方京科伦、巴莫科技分别与参赛企业熵智科技、锐富时间签署了合作备忘录，为中小企业PoC方案的进一步实施铺平道路。

　　“未来，施耐德电气将持续关注中小企业、赋能新技术与行业场景的进一步融合。”庞邢健表示，“施耐德电气近期推出的EcoStruxure开放自动化平台（EcoStruxure Automation Expert），其基于开放自动化和IEC61499标准能够自动化执行低价值任务并消除工具之间的任务重复，从而加速上市时间并使工程师能够自由创新，这将从另一维度为中小企业的创新、发展注入活力。”