台达自动化视觉检测解决方案 改善笔电风扇质量，强化使用寿命

　　今年由于新冠肺炎疫情的爆发，改变多数人日常的工作、求学模式，居家上班、远距离会议、线上教学等新生活型态，带动笔记本电脑需求大增。笔记本电脑携带方便、机动性高，因此越来越多人舍弃桌上型电脑而改用笔记本电脑。然而耐用性与维修便利性都会影响笔记本电脑的使用年限，散热风扇更直接影响笔记本电脑的处理效能。

　　决定风扇散热效果的主要关键，在于风扇铁壳与轴心的焊接密合度。若密合度不佳，运转时容易因漏气而产生震动，进而造成风扇、笔电的损坏；此外，风扇运转时会发出异音，造成使用者困扰。而笔电的风扇维修不易，大部分使用者无法自行更换，送维修中心却耗时又昂贵。

　　台达近日利用在吴江生产研发基地的自动化产线，为笔记本电脑的风扇进行铁壳与轴心的焊接密合度检测。以自动化工业机器人结合机器视觉取代人工上下料流程，并结合焊接密合测试机的应用，实现全线快速检测，确保笔电风扇生产质量、提高效率。

　　此应用案例中采用机器视觉系统搭配两组水平关节机器人 (SCARA) 完成高精、高质量的风扇焊接检测。机器视觉系统DMV2000系列精准定位风扇的铁壳在料盘位置后，机器人控制器DCS系列驱动一组SCARA机器人DRS60L吸取铁壳并放置于焊接密合测试设备上进行检测。确保铁壳与轴心焊接密合无漏气后时，另一组 SCARA 机器人DRS40L会将铁壳放置于检测完成的料盘，若有瑕疵则放置到不良品区；完成后继续进行下一轮的检测。整体设备皆以人机界面DOP系列进行设定，操作方便并可实时显示运作情况。所有关键元器件皆由台达研发与制造，设备无缝整合、稳定运行，且方便调适及维护。

　　台达的自动化视觉检测解决方案提供如下服务及效益：

　　? 快速完成检测，提升生产良率及效率

　　以机器视觉系统 DMV2000 系列精准定位工件坐标，确保机器人上下料的精准度，提高制程良率；完成检测的成品亦可依检测结果，由机器人自动分类至良品、不良品区，大幅降低人力成本、缩短上料工时、提升整体效率。

　　? 自动化检测，可短时快速换线

　　整体设备和制程弹性高，除了可检测风扇铁壳及轴心焊接密合度，亦可更换视觉检测的元件，实现快速换线、弹性生产，简单又方便。

　　? 简易操作，轻松建立多功能视觉检测模组

　　人机界面 DOP 系列提供友善操作界面，且机器视觉系统 DMV2000 系列内建多功能视觉模组及流程式编辑界面，可大幅减少使用者自行编写及开发复杂程序的时间，建立多项视觉检测模组毫不费力。

　　台达的自动化视觉检测解决方案通过视觉系统快速定位，有效提升笔电散热风扇轴心与铁壳的焊接密合度检测效率、改善生产质量及效率，亦适用于螺丝孔等无角度变化的检测应用，满足多种检测需求。