7组电阻加热器pid温控求助

看了一下你发的两个贴，个人觉得目前来说跟PID没有关系，重点是你要搞清楚整个控制工艺。

开始设定150度，鼓风机是循环，然后温度到了后，开始送风，这时超温，如果超温是不是设定温度高了？

当然有可能是因为开始是循环的，所以温度会高，引风机启动后，进来了室温的风，这时可能就没有那么高了

如果这样，是不是一开始就不要循环，或者温度设定低一点，还有也要考虑室内的温度，同样150度的加热箱

30度的风，与5度的风经过后，肯定得到的热风温度不一样


个人觉得，你现在最好是改变操作方式，比如开始加热就不要循环，还有你目前有PID循环的那组温度传感器应该放在

蝶阀2（工艺热风出口）后面去采样，因为这里才是你需要的最终温度，至于其他六组，你根据实际情况设定就可以了

有个简单的方法：检测具有PID功能的这组电流。
电流达到90%时，加一组加热。
电流低于10%时，减一组加热

精准到什么程度，肯定比现在强

将传感器放到“引风机”阀门2左侧，PID控制6或7加热棒
生产前打开蝶阀1，关闭蝶阀2，引风机，鼓风机低速，各加热棒最好也由PLC控制，做不到？起码有1-2个（PID控制的不算）
产前1-2分钟，打开蝶阀2，引风机。
鼓风机，引风机速度由生产要求固定。

有个疑问，既然温度高了，为啥不关1-2个加热棒？

看了一大轮，实际上楼主的是烘箱的温度控制，最简单最保险的控制就是7组加热配7个温控就可以，至于排风机，喜欢的话你可以安装个变频来拖，排风量根据工艺要求来控制转速，这样的工艺我做的多了，涂布机就是最典型的应用

但是他这个烘箱温度有点不大好控制，因为最终的温度决定在引风机的出口

而这个地方的温度与鼓风机风速，引风机风速、烘箱温度三个地方都有关系

温度具有一定的滞后性，这样的控制环境需要进行多种不同的状态测试，然后进行不同段的PID参数设定，不是那么好搞，用PLC集成的PID也不是不能搞，有些麻烦，如果自己用C写的话，估计还要简单一些。

他的应用与你做过的应该不同之处，工件不经过加热棒工作区，他要用热风去烘干类似农产品
但限于财力，连分控加热棒用接触器都不舍得用，更别说各点温度检测了

他之前的那个帖里面有说PLC是S7-1500的，能上这PLC的应该不简单，但看这控制工艺又觉得不匹配

按理来说用这种高大上的，应该都很智能才对

说个03年做的一个外企二手设备，或许也就明白了
当年天津某外企的一个二手设备，从瑞士拆机过来，拆装公司暴力拆卸，回来控制系统装不上了，拆时没做标记，线对不上了。

到现场一看，使用NT触摸屏，C200HPLC,三槽底板只装一个远程控制单元，2个远程输入模块，2个远程输出模块
整个程序，就是LD,MOV,END
.......
最后弄完，最多15个继电器就可以解决。

后来又陆续做了10几套，只是PLC换成一体机~为啥没用继电器，你懂的

先前做完还培训一下，后来的，你只要操作工不是瞎子就可以操作~甲方免了岗前培训

都用1500了，也不是差钱的主，建议你直接通过调功器来控制加热功率，至于风机用变频来带，很容易满足你的工艺条件