关于设备生命周期费用理论在企业的运用

在现代设备管理理念当中，对设备生命周期费用的控制是实现维护管理成本控制最重要的手段。很多设备管理科学，包括最初的“后勤管理学”，“综合工程学”和现在应用非常广泛的“tpm”，毫无例外都将降低设备生命周期费用为目标。
生命周期费用通俗的说法就是设备从规划开始初期到最终报废之间的所需要用到的所有费用。前期费用包括规划费，设计费，制造费。中期费用包括运输费，安装调试费。后期费用则包括运转费，维护费，改造费。一般来说，设备生命周期的费用是在前期比较高，然后投入到正常运转的时候，费用将会逐渐降低，直到出现重大故障的时候，费用又会重新升高。
曲线如下图


 
t1-t2：规划费
t2-t3: 设计费
t3-t4：安装费
t4-t5：调试费
t5-t6：正常运转费
t6-t7：改造费
t7-t8：改造后运转费

对于大部分企业来说，设备都是从设备制造商或者是代理商那里购买来的，前期的费用很难控制。因此，控制生命周期成本的重担就交给后面的运转维护期了。这里需要强调的是，企业在购买设备的时候一定要对设备的可靠性，可利用性和经济性加以评估，也就是传统意义上的设备质量，安全系数，能源消耗，备件配备，易组装性等。评估的好处在于能够有效的减少后期维护的费用。前面质量和安全性大家都很容易理解，那么后面的参数有何作用呢？如果企业在竞标的时候，出现了设备质量都一样的好，价格相似，制造商厂家售后服务也一样的好，这时候就需要考量这两台设备其他的参数。如果一台设备的能源消耗量非常的大，那么它所造成的水，电，煤，气的消耗量也就非常的大。如果一台设备的备件易损耗，订货周期又长，而且价格昂贵，那么它造成的采购，库存以及相关的生产损失也是一笔大开销。如果一台设备的零部件不能再利用，那么当这台设备报废的时候，就没有任何可利用的价值，只能当废铁卖了。这些参数通常都会在设备使用手册里可以查询的到。

接下来说一下后面运转维护费用，这需要企业认认真真的研究设备的性能和故障发展趋势，制定切实有效的预防性维护计划，减少设备故障停机时间，减少备件损耗以及因故障所导致的生产损失。对于重复发生故障的设备，要进行改善维护，以提高设备的可靠性和使用效率。

生命周期费用的提出使得原本只与技术挂钩的设备维护工作也上升到了经济层面，如果企业能够重视并且好好利用这个知识，相信企业的利润会大踏步的前进。

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