新能源企业逆变器效率测试实例

   对于电池行业，电池充放电测试是不可缺少重要环节,充电时需要整流，放电并网需要逆变，而这过程是企业主要一项耗能的环节，效率显得尤为重要,但是逆变器效率在多少才算正常？逆变器厂家标称的充放电转换效率是否达到了要求？本文主要介绍Fluke 430系列产品测试逆变器效率案例，为电池生产行业提高能耗利用率研发提供技术依据。

1. 背景问题

宁德新能源是国内最大电池生产企业，为了提高企业竞争力，降低企业生产成本，企业对能耗非常关注，逆变器购买过来在现场使用，测试工程师总感觉耗能超过了预期，逆变器效率好像没有达到产品上标注的效率，而且现场又没有简单测试手段能验证。
? 逆变器效率在多少才算正常？
? 供应商声称的充放电转换效率是否达到了要求？

2. 充放电工作原理

对于电池行业，充放电测试是不可缺少重要环节充电时需要整流，放电并网需要逆变，然而在两个环节中，效率显得尤为重要，因为这直接影响到了电费。所以有必要对供应商的产品进行逆变、整流效率测试。
   
3. 逆变器效率

何为逆变器效率逆变器在工作时其本身也要消耗一部分电力，因此，它的输入功率要大于它的输出功率。 逆变器的效率即是逆变器输出功率与输入功率之比，即逆变器效率为输出功率比上输入功 率。如一台逆变器输入了100瓦的直流
电，输出了90瓦的交流电，那么，它的效率就是90%

   
清晰看到该台逆变器效率测试结果是：
? 充电电能利用效率为88.6%，放电电能利用效率67%,
? 没有达到逆变器上标注的效率：90%


4. 对于目前的技术而言，逆变器效率完全可以达到90%以上

电源逆变器效率测量是分析逆变器运行情况的实用工具。 一个良好的逆变器，其效率高达 90% 以上。在逆变器峰值功率的 40% 到 70% 之间运行时，通常具有最高效率。如果逆变器 始终是以 100% 的最大功率运行,可以考虑安装功率更高的设备。电缆直径过小会造成损耗。 改善空气流通状况，降低逆变器的温度对于提高逆变器的效率有一定的作用。

5. 逆变器效率实测

测试方法：FLUKE工程师利用FLUKE 435-II电能质量分析仪与测试工程师一起对现场一台给电池充放电逆变
器测试
? 打开仪器选择逆变器效率测试功能，按ENTER键并进入
? 按照仪器提示接线图，把逆变器输入和输出接入仪器
? 开始测试，仪器直接显示输入，输出功率及逆变器器效率
注意事项：测试需要配置直流电流钳
测试结果：测试结果截图，测试现场图

   
6. 结论及计划

结论：测试工程师可以确认供应商提供的电池充放电装置远远不符合要求，证实了他的感觉，而且该测试方法简单，完全满足他们的需求。通过实测可以发现，该装置充电电能利用效率为88.6%，放电电能利用效率
67%,两个效率都 没有达到90%以上，有必要让供应商进行改善
计划：对公司内充放电装置的效率定期测试，充放电是公司内不可缺少的环节，也是耗电量的大头，所以定期对充放电装置进行效率测试 显得尤为重要，严卡供应商产品，提高装效率有助于公司的节能减排