(转)电气控制线路故障维修
机床电气控制线路的检修
熟悉机床电气控制线路
机床电气控制线路发生故障后，为了能迅速、准确地判断故障部位并及时地给以排除，平时就必须对控制线路的工作原理及特点有清楚的认识，熟悉电路中各个电器的动作顺序，了解各元件的技术性能，并切实搞清楚故障现象。然后根据故障现象对照电气原理图进行分析，再拟定出检查步骤、方法和路线。切忌盲目地拆线、拆卸元件。
详细了解故障产生的经过
机床出现了故障，一方面应向机床操作者详细了解故障前机床地工作状况和故障现象，因为生产一线的操作者对机床经常产生的故障部位和处理方法有许多好的经验，可供我们借鉴；另一方面我们可以根据操作者提供的故障现象，根据电气控制原理来判断故障部位，所以必须重视机床操作者的意见。
从原理上进行分析，确定故障的可能范围
某些机床的电气控制线路看起来似乎很复杂，但仔细一分析，它们总是由一些基本环节、基本线路所组成，总是由种种不同作用的几个独立部分组合而成。如摇臂钻床电气控制线路是由主轴旋转、立柱夹紧松开和摇臂升降等几部分组成。按照故障现象从原理上进行分析，确定故障发生的可能范围，以便迅速找到故障的确切部位。
进行一般的外表检查
由原理分析确定故障可能的范围后，对有关元器件进行外表检查，常能发现故障的确切部位，如触头脱落、触头磨损或烧坏、衔铁产生噪声、线圈烧毁、活动部位被卡住、触头失灵、弹簧断裂或脱落、发生接地等都能明显地表明故障的所在。
试验控制回路电器的动作顺序
在外表检查中没有发现毛病时，可采用试验电器动作顺序的方法来检查，也即操纵某一按钮或开关，线路中每只继电器、接触器应按规定动作顺序进行工作。若顺次动作与某一电器的动作不符，即说明与此电器有关的电路有毛病，再在此回路中进行深入细致的检查，便常可发现故障。当采用此法检查时，必须特别注意设备及人身安全，要尽可能切断电动机的主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行试验，以避免机床运动部分相互碰撞，并暂隔离有毛病的主电路，以免故障扩大。
用电工仪表测量寻找故障部位
用电工仪表检查电器元件是否通路，线路是否断裂，电压电流的大小是否正常、平衡，电阻是否符合要求，这是人们经常使用的找出故障的方法。
测量电压的方法
如测量电动机、接触器和继电器的线圈，有关控制电路两端电压等。若发现所测点电压与控制线路要求的电压不相符合时，则是故障可疑处。
测量电阻或通路的方法
将控制线路电源切断后，用万用表的电阻档测量线路的通路、触头的接触情况、元件的电阻值等。
测量电流的方法
用电流表或万用表的电流档测量电动机的电流、有关控制电路中的工作电流。
测量绝缘电阻的方法
用兆欧表（摇表）测量各元件与线路对地的绝缘电阻和相互间绝缘电阻等。
在上述检查分析过程中，有时还可以采用完好的电器代替可疑的电器等置换方法。在每次排除故障后，要认真总结经验，逐步摸清机床电气控制线路的故障规律。因此，应设立机床维修记录本，记录内容可包括：机床名称、型号和编号、故障发生日期、故障现象、故障部位（或损坏的电器）、修复后的运行情况等。
电器的常见故障及维修
继电器和接触器通常由触头系统、电磁系统（电磁铁）、灭弧系统三个部分组成，这些部分经长期使用或因使用不当可能产生故障而影响电器的正常工作。下面分别介绍触头系统和电磁系统的故障原因及维修方法。
触头的故障及维修
触头是继电器的执行元件，它担负着接通和断开线路电流的任务。它比较容易损坏，触头常见故障有：
触头过热
触头过热主要是接触电阻增大和触头容量不够，电流超过了它的额定值引起的。由于触头弹簧使用日久产生疲劳变形，以及使用过程中受机械损伤或有油垢、尘埃等杂质也是造成触头过热的原因。若触头接触压力不足，应当重新更换一个新弹簧，但必须注意，新配弹簧压力要与原来一样。对于氧化比较严重的用油光锉或小刀轻轻把触头表面的氧化层刮掉，但接触面上如镀有导电金属就不能这样处理。对灰尘可用刷子刷掉。油垢可用四氯化碳或汽油作溶剂，反复地进行洗刷，应选择容量大的触头以免触头过热。
触头发毛
触头在高温电弧作用下，表面上易形成许多凸出的小点，这就会造成触头接触不良。造成触头烧毛的主要原因是触头分断时因温度很高的电弧在触头之间燃烧，使触头熔化。其次，在触头闭合过程中，动触头具有一定的动能，当动、静触头相碰时，动触头主要发生跳动，若这种跳动刚好发生在电动机起动的时候，此时流过触头上的电流很大，触头跳开时形成电弧将触头烧毛。更换触头弹簧，适当加大初压力可减小触头的跳动。另外，继电器容量选择太小也会造成触头烧毛。
触头轻微的烧毛是一种正常现象，但严重烧毛是一种故障，应检查原因并及时处理。
触头烧毛后可用细锉把触头表面锉平，只要把凸出部分锉平就够了，并要保持触头表面的形状与原来一样，对于镶由银块的触头，应注意银块的厚度。
触头的熔焊
触头在闭合时，若跳动得很严重，可能产生高温电弧，使触头熔化，把动、静头牢牢地熔焊在一起。这是触头故障中最严重得一种。造成这种故障得原因一方面是触头弹簧损坏，初压力太小；另一方面是接触器的容量太小，触头闭合时通过的电流太大。
触头熔焊后，只有更换触头，如果因触头容量不够而产生熔焊，则应选择容量更大的接触器。
触头磨损
触头磨损主要是由于电弧的高温作用，使触头金属汽化或蒸发，触头变得越来越薄。通俗地说就是触头被电弧烧掉了。触头逐渐磨损是一种正常现象，如果磨损很快，需要经常更换，这是属于一种故障现象。
触头磨损和触头烧毛一都是由于触头弹簧损坏、初压力下降，常开触头闭合时，衔铁吸引力过大造成触头闭合时跳动，或者继电器动作过于频繁，分断过大电流时使触头很快地烧蚀。
电磁系统的故障现象
电磁系统包括静铁芯、衔铁和吸引线圈等几个部件。它可能由有以下一些故障：
衔铁噪声大
电磁系统在工作时必有一种均匀、调和、轻微的嗡嗡声，这是正常现象。若这种声音大于正常声，就说明电磁系统发生故障。造成衔铁噪声大的原因主要是衔铁与铁芯的接触面接触不良。这是由于衔铁与铁芯经过多次碰撞后，接触面就会变形和磨损，造成相互间的接触不良。若接触面上有锈蚀、灰尘、油垢等杂质，也会造成接触不良。衔铁的振动导致衔铁和铁芯加速损坏，同时会使吸引线圈过热，严重时甚至烧毁吸引线圈。铁芯接触面若有油污等杂质，可拆下清洗，若是端面变形、磨损，应设法修平。
短路环损坏是造成衔铁噪声大的另一个原因，只要按短路环原来的材料（一般用黄铜板冲制出来）、尺寸重新做一个换上去即可。
电源电压过低也会使衔铁产生较大的噪声。因为电源电压过低，产生的电磁吸力不足，衔铁就会发出强烈的振动和噪声。应检查电源电压是否与吸力线圈的电压相符合。
此外，弹簧压力过大，衔铁运动发生卡阻，也会造成吸引力不足而产生振动和噪声，只要更换触头弹簧或排除卡阻即可。
吸引线圈过热或烧毁
吸引线圈过热以至烧毁，主要是通过线圈的电流过大。线圈电流过大的原因有：线圈匝间短路；由于电器频繁操作，线圈里经常受到大电流的冲击，导致吸引线圈过热；衔铁与铁芯闭合受卡时，会造成衔铁与铁芯间气隙的增大，线圈阻抗减小，通过的电流增大，导致线圈过热甚至烧毁。
线圈匝间已短路或烧毁，一般均要重新绕制，如果线圈的匝数不多而且在外层，其余的部分好完好，可拆去已损坏的这几圈，这对电器的工作性能影响时不大的。
衔铁吸不上
当吸引线圈接通电源后，衔铁不能吸合，此时应立即切断电源，以免线圈被烧毁。
衔铁吸不上，首先应检查一下吸引线圈回路中有没有断线，连接处有无脱落；线圈内部有无断线或烧毁；活动部分是否有卡阻；测量电压是不是过低。若衔铁发生振动和噪音是属于后两种原因产生的故障，若衔铁没有振动和噪音，大都属于前两种原因产生的故障，应区别情况及时处理。
