以下是引用超级大手在2020/3/28 22:29:35的发言：
参见上图，星启动时 M1+M3如果同步弧光很大，严重影响接触器使用寿命，特别是大功率 55kw以上。本方案中 5.7 克服了这一点，不要以为只有几分之一秒，作用老大了。大家知道可控硅过零保护吧，道理是一样的，7 9 11 13 互锁当然是必须的毫无疑问。关于 T 启动后为什么要退出。没必要退出，T 除了完成星角启动转换同时还完成了双重互锁，这一点是非常重要的。大型接触器吸释放合是有一定惰性的。是有几十分之一秒时间差的。几十年前，省电信局4台90kw星角启动就是按国标方案装配的，出现转换弧光 就是这类问题，好几个月没解决了，最后我发现是这个问题。热继电器为什么要放在那里，大家知道为什么吗 图要仔细看好了，
我现在正在指导装配110kw星角启动。不信 看看咋选热继电器 选多大的。谁能回复一下吗、
我不敢苟同版主的观点。要想弄清楚这些问题，我们首先要复习一下一些电工基础理论。
请看下图，我们先了解一下不同连接方式中三相负载电路的相电压与线电压、相电流与相电流之间的关系。
从图中我们知道，如果以目前我国大量使用的三相四线制低压（TN）供电系统（即所谓的市电）来说，当负载不变，星形接法时加在负载两端的相电压是线电压的根号3分之一；而角形接法时加在负载两端的相电压等于线电压。
同一个负载，星形接法时流过负载的相电流电流等于线电流；而角形接法时流过负载的相电流则为线电流的根号3分之一（注意理解这里的表述方法与下图表述方法的区别，别思维混乱了，因为两者的意思是一样的，仅是表述方法不同）。
接下来再复习一下基尔霍夫节点电流定律，请看下图。从图中我们知道，流过任何一个节点的电流，总是恒等于从该节点流出的电流[也可以说各分支路电流的代数和（交流电为矢量和）等于0]，也就是说，电流不会在节点中积累。
我们再看看常见的三相鼠笼式异步电动机内部绕组的星形连接和角形连接，请看下图。这是标准的连接方式，作为一个合格的电工作业人员必须要掌握的基本知识之一，理解它们的原理以后，在今后的生产实践中我们就可以灵活地应用和维护我们的设备，使设备更好的为生产服务。
接下来就要开始对星/三角降压启动电路进行分析，请看下面的图。图中左边第一个主控制电路是标准的星/三角降压启动主控制电路，是一个通用电路。而左侧和下侧的辅助控制电路中，第一个是传统的标准的通用辅助控制电路；第二、第三个是现在社会上流传的辅助控制电路之一；第四个是我对“超级大手”版主的电路进行标准化整理后的辅助控制电路；第五个是“想想看”坛友提供的、经过我标准化整理后的辅助控制电路。
注意，所谓的标准化整理是按相关标准规定重新绘画，并不是完全彻底地按标准要求绘画，这样工作量太大，而且用于讨论就没有必要，只要大家看得懂就行了，请理解。特别是对“超级大手”版主和“想想看”坛友的电路经标准化整理后，如果有错误敬请谅解，谢谢！
（下图如果看不清楚的，可以点击图片放大来看，或者下载到电脑中再看）
我们首先看标准的星/三角降压启动主控制电路，当KMY闭合后就构成星形降压启动。根据前面开始的相电压、线电压、相电流、线电流之间关系的理论和节点电流定律的理论论述，我们知道KMY构成的星点（可以称为零点或中性点），会有电流通过KMY的主触点流入由导线构成的星点，而且流入星点的电流等于线电流。
由于三角形连接的负载（这里指电动机的三相绕组）中，每相负载两端承受的电压是线电压（即380V），即相电压等于线电压。
当我们改成星形连接后（负载与输入电压不变），每相负载两端承受的电压是原电压的根号3分之一（即220V），那么流过每相负载的电流仅是原（角形连接）电流的1/3，这就是降压启动的原理。
由于星形连接的相电流等于线电流，也就是说，流过KM（主接触器）主触点的电流与流过KMY（封星接触器）主触点的电流是相同的。因此，不管是否同步闭合或分断，两个接触器主触点所产生的弧光都是一样的，不存在两者同步闭合时产生的弧光会比不同步闭合时所产生的弧光大的说法。
因此，只要正确选择（选型）和使用合格的接触器，正常情况下不会出现接触器动作时因弧光造成触点严重烧蚀或粘连的可能。
但是，在生产实践中，通常设计是KMY先于KM闭合，这样做的目的是延长KMY触点的使用寿命，降低运行成本。原理是KM是按角形运行电流选择的，而KMY是按星形连接电流选择的，如果KMY先于KM闭合，就不会有启动弧光产生（星/角转换分断时仍然会有的），这样启动时的弧光由比KMY参数规格高的KM来承受，总比由低规格参数的KMY来承受好得多。
如果设计时把KMY在星/角转换时先断开KM后再断开KMY最好（因为分断时的弧光比闭合时的弧光要大得多），但这样会造成辅助控制电路结构复杂化和经济成本增加，有时反而得不偿失。
再看KM△角形连接接触器。由于角形连接时流过KM△主触点的电流是相电流，等于线电流的根号3分之一，一般来说为了安全可靠，是按线电流来选择。这是因为在转换过程中弧光可能会较大，容易烧蚀接触器触点。当然了，如果KM△先于KM闭合，KM△就可以按相电流（线电流的根号3分之一）来选择，但这样会使控制电路结构复杂，设备制造成本不但没有降下来，弄不好还得不偿失。
对星/三角降压启动主电路的分析总结：只要正确选择各接触器的型号规格和合格的产品，正常情况下接触器触点的烧蚀问题不应该成为问题，认为KM和KMY同步动作会造成弧光很大的认识是一种误解。
现实中出现弧光很大的原因很多，但主要的是星/角转换时间的设置不妥当，又或者负载过重，启动时间不足过早转换造成的；有些是电动机本身质量问题或者平常维护不够，运行电流变大造成的；还有些是电动机带病运行或者设计不合理致使电动机长期过载运行造成的，当然也不排除设计或者维修过程中选用的接触器型号、规格、质量不符合要求造成的。
另外也请大家注意，星/三角降压启动是有一定的适用范围的，并不是一定就比别的降压启动方式好。因为星/三角降压启动的启动电流是全压启动电流的1/3，所以，启动力矩也仅为原启动力矩的1/3，只适用于轻载或者空载的启动设备上（水泵或空压机之类设备必须关闭进/出水阀门或放空压缩空气罐的空气再启动星/三角降压启动电机）。
对于重载启动的设备来说，启动时间超过30秒以上（特别是超过1分钟）对电动机和供电线路影响很大（特别是供电变压器容量不足时更甚）。因此，负载较重（或者功率越大）的电动机，采用其他的启动方式[如自耦降压启动、延边三角形降压启动、定子串联电抗器（或电阻）降压启动、软启动器降压启动、变频器变频启动等]，要根据具体实际情况进行选择启动方式。
所以，认为星/三角降压启动比其他降压启动方式要优秀很多是一种错误的认识；认为不论什么设备，只要采用降压启动的，都一律采用星/三角降压启动方式的更是一种错误的选择方法（星/三角降压启动的优点在于结构简单，体积小）。
下面接着讨论星/三角降压启动辅助控制电路。辅助控制电路简称控制电路，是对被控制的对象按工艺要求进行控制的电路。在上图的五种控制方式中，除了第四种外，控制方式是大同小异，仅是电路结构不同，第四种控制方式与前三种相反，最后一种是在前三种控制电路中增加了角形转换接触器的延时功能。
第一个控制电路是传统的、标准的控制电路，它是先封星（KMY）后主接触器（KM）才闭合为主电路供电降压启动，启动完成后转为角形运行，时间继电器退出运行。这个电路具有电路结构简单而又符合安全可靠性运行的特点。
第二和第三个控制电路与第一个控制电路类同，都是先封星后供电降压启动，启动完成后时间继电器退出运行。区别在于电路结构复杂了一点，增加了一些双重连锁触点，具有比第一个控制电路更加安全可靠的特点。特别是第二个控制电路，触点使用的最多，虽然安全可靠性增加很多，但维修难度也增加很多。
第四个是“超级大手”版主设计的电路。对于这个电路，我个人认为不是很合理和完善。虽然增加了双重连锁功能，但主接触器KM先于封星接触器KMY闭合，封星接触器KMY经常在弧光下动作，始终比不上先封星后通电降压启动好。虽然无伤大雅，但相对于先封星来说，后封星使接触器KMY的触点总比先封星的触点寿命要短得多（多一倍的带弧光工作）。
时间继电器KT长期参与运行是该电路的硬伤。我们知道，元器件经常通电参与运行总比不参与运行寿命要短得多，而且耗电也会增多。俗话说“多个香炉就多个鬼”，你时间继电器KT长期参与运行，说不定什么时候给你在运行中出故障，影响了设备的使用效率，增加运行和维修成本。
第五个是“想想看”坛友提供的电路。虽然在运行动作上与前面三个类同，具有先封星后通电和时间继电器不参与运行功能，但利用并联电容C延长角接接触器KM△的闭合有点画蛇添足——多余。而且该延时功能仅在直流供电的控制电路才起作用，在交流电路中反而没有作用，甚至是一个多余而累赘的东西。不知什么时候给你击穿或者漏电了造成故障。要知道，直流电路中电感的反向峰值电压是额定电压的四至五倍以上。
好了，关于星/三角降压启动电路的分析就到这里。关于主接触器KM接在相绕组电路中的优劣分析早已有讨论过，这里不再重复。
由于人老眼花，打字慢，加上资料的整理和重新绘画整理电路图，足足用了三天才完成该帖的编写。如果有些文字的表述有笔误或者不妥的、语气上有得罪大家的请多多包涵，请各位谅解。
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