【话题】只有这些数据，如何计算？（20210520）

已知
生产线全长18.8米，当前生产时间70m
变频器调速电位器0-10v给定
电压表显示工作时间，表盘刻度是定制，电压取自变频器反馈，50hz

傍边一条短线，使用3位半表头改造（电压表坏了，刻度盘无人接手定制-非线性），信号取自给定电位器，旁边有张对照表---电压与时间

现在用PLC改造全线控制部分（设备是80年代引进）

目前在此遇到槛了
准备用AD采集给定（参考前人所为省事）

AD转换0-12000

准备使用下列算法
IF Input>=0 THEN
Temp:= INT_TO_REAL(Input);
Output:= K*Temp+b;
ELSE Output:= 0.0;
END_IF;

请问系数K 取多少合适？

现在的线速度是 18.8/70=0.268米/分钟

AD数据还没取得

客户只要时间，产品在生产线上的时间，即通过调速得知生产时间

根据上边的数据你怎么做

注：生产线比较忙，腾不出时间测试

时间表（电压表）接线图纸


三位半电压表接线位置

是速度表，操作工面对的是时间刻度---表盘定制成时间
烘烤线，不同产品滞留时间有严格要求，长了就糊/黑/苦，短了就生/黏/口感差/品相次

温度控制好解决

已知数据好像很难做到
看来只能等停产时，或换产品时再得到一个数据

原控制：温度用温控器ON-OFF控制，±2度
传送带：电机带调速，电位器给定速度，仪表指示生产时间
其他几个风机，在启动传送带就运转

因仪表老旧，部件停产，更换都是一个不小工作量，尤其指示不直观

先前的改造，已变成PLC+触摸屏，指示直观，操作简单

唯独这个工作时间一直弄不准，造成产品不合格，换产品麻烦
先期改造，是装了一个20脉冲码盘，发现一个脉冲的误差就会造成正负6-15分钟跳变，很不舒服，客户意见很大

换码盘？机械....

换方案，如果能从以上数据，或再增加一个数据点做到是最简单的

可能还会失败，理由是采集的数据来自给定电位器，它是线性的，可看原仪表不是线性（似指针万用表）

现在就是这个电位器的输出电压，与时间关系不好整
在与客户沟通，方案已考虑几个，能接受哪种不确定

既要考虑成本（尽可能不增加硬件，含布线），还要考虑操作工习惯

方案备选

1.增加DA模块，用屏幕数字替代电位器给定，直接给定工作时间，利用现有码盘数据计算传送带速度，完成闭环控制，加大采样时间，不行换码盘或换装编码器。

2.AD读取电位器给定，利用现有码盘数据计算传送带速度，加大采样时间，不行换码盘或换装编码器。

3.AD读取电位器给定，计算工作时间，加修正。----楼顶问题

4.AD读取电位器给定，造表----最累

难易程度4-3-2-1，工作量
可行度3-4-2-1，习惯
准备2-3