发表于：2021/3/23 17:15:46
#0楼
为了解决食品饮料行业企业在有限产能的情况下，工厂能够快速准确预测交期，同步反馈到生产以及供应部门，从而实现产供销协同运作的目标，施耐德电气专门针对食品饮料行业的APS高级计划与排程（高级计划排产，Advanced Planning and Scheduling）系统应运而生。我们整理了关于食品饮料行业APS系统的十大常见问题，来帮助您更深入了解施耐德电气食品饮料行业APS系统，帮助您了解需要的投入以及潜在收益。
问题一：APS是什么？主要功能是什么？
APS高级计划与排程（高级计划排产，Advanced Planning and Scheduling）系统是为了解决生产排程和生产调度问题应运而生的新一代智能制造数字化系统。APS高级计划排程（高级计划排产）系统能够自动根据当前工厂产能状况进行生产优化，制定出当前最合理的生产计划。与此同时，APS系统还可以通过读取MES（制造执行系统）及其他系统的完工反馈信息，将实际生产情况与生产计划以及实际物料需求相结合，为企业实现精益生产提供最有力的支持。
问题二：什么样的企业需要APS？
对原材料和生产能力缺乏了解，制定生产计划存在困难的企业，建议部署APS系统。如果企业在生产过程中遇到如下问题的企业都可以考虑引入APS系统来改善生产排程所遇到的问题：
·在接到销售订单时，无法自动知道订单所需的原材料与生产能力是否足够；
·在按单设计或生产的情况时，同时在追求多种物料与部件近乎零库存的情况下，无法自动平衡不同的客户的订单交货期次序；
·在插入急单时，无法自动平衡基于现有物料/部件与产能等资源，无法自动按照需求的轻重缓急情况快速重排计划，做出调整；
·在取消订单后，不能快速响应，将这些订单所占有的相关资源需求尽快释放给其他重要的订单，然后自动进行排产、排序使后续订单与手中的资源做出最佳的匹配；
·对采购延迟、生产延迟、设备故障、班次和生产人员变动等意外无法自动快速反应和及时调整计划；
·无法自动保证最重要、最紧急订单所需的资源不被其他次要订单所误占。
问题三：我的企业订单不稳定，还能用APS吗？
无论是订单稳定或订单不稳定的企业都可以应用APS高级排产排程系统。对于订单不稳定的企业来说，由于订单需求经常变更，因而在没有部署APS之前，需要人工手动修改生产计划。手动修改计划在很多情况下无法全面考虑到所有生产限制条件，因而在多工序的情况下会引发冲突，引起混乱。
APS高级排产排程系统能够帮助订单不稳定的企业快速修改生产计划。基于不稳定的订单，系统通过快速运算和评估各节点实际产能，配套大数据量的运算处理，可以为客户提供生产计划、采购计划、订单分单、采购分流等实际方案。因而，越是订单不稳定的企业，越需要部署APS高级排产排程系统。
问题四：APS能给我的企业带来什么收益？
凭借准确、高效、灵活的系统优势，高级计划系统能够帮助企业节省人力成本，消除人工错误，通过智能算法得出准确的生产计划，为精细排产提供约束与依据，降低人工干预，提高产能利用率及生产效率，缩短制造周期，从而保证订单交付期，提高客户满意度。
问题五：导入APS具体都需要哪些工作？
导入APS之前需要准备以下三方面的下面的资料：1、生产工艺模型方面的数据。主要包括产线设备信息、产品BOM信息、产品工艺、辅助资源等。2、企业具体的排产派程需求。3、ERP，MES等系统的数据接口信息。当您选择施耐德电气食品饮料行业团队的APS产品后，我们会为您提供一份完整的需求清单并多次调研沟通，为您高效部署APS系统。
问题六：APS需要和ERP还有MES交换哪些数据？
APS需要从ERP读入的数据：料号、BOM、补仓单，客户订单、库存、物料、半成品、成品。在途库存很多ERP不管理，可以从外部文件导入。
APS可以返回给ERP的数据：工单的计划开工日期、产线生产计划、销售订单的执行状态。有些ERP中不包含这部分，则不用返回。
MES需要从APS获取的数据：产线的工作计划，包括设备、工序、工单、产品料号、计划开始时间、计划结束时间、计划生产数量等。
APS需要从MES获取的数据：实际生产进度，主要包括：设备、工单、产品料号、实际完成数量、开始和结束时间。
问题七：如果我没有MES系统，可否导入APS？
APS导入成功的一个重要因素是能准确及时获取产线的实际生产进度，APS需要根据实际进度调整计划。已经导入MES系统的企业，APS可以从MES获取该数据。
但获取实时生产进度并不是只有MES一种方式。部署MES系统是一个非常大的工程，需要协调各方面的资源、需求以及时间，因而不一定要等MES导入后再开始实施APS。通过以下方法可以达到同样效果：您可以选择生产进度报表。在换班的时候会人工录入生产报表，APS可以通过读入报表数据得到进度。此种方法的缺点是报表录入可能会不及时，影响进度数据的采集。您还可以选择利用现场报工系统进行现场报工。
当然最推荐的是您能够部署施耐德电气食品饮料行业团队提供的MES系统并和施耐德电气APS系统相结合，从而使APS系统能够高效实时地从MES获取数据，完成排产排程的工作。MES系统已经在多个食品饮料行业头部企业有成功落地的案例。如果您有MES需求，也可以联系施耐德电气食品饮料行业团队。
问题八：APS从实施到上线部署需要多长时间？
施耐德电气食品饮料行业APS系统导入时间在2-6个月，视企业规模大小与需求复杂程度而定。费用因客户需求不同有很大差异，具体价格您可以联系咨询施耐德电气食品饮料行业团队，团队会根据您的实际情况给出最合理的报价。
问题九：APS的成功关键因素有哪些？
APS成功的首要因素就是选择能落地的优秀产品。除了一款能落地的优秀产品，准确的模型数据、严格按照生产排程计划执行以及实时更新反馈进度也是不可或缺的成功因素。在APS系统中建立的模型所需要的必须及时和准确。因为APS系统将会根据建立的模型排程，模型错误将会直接导致计划错误，对企业生产造成损失；企业还应严格按照生产排程计划执行，不能随意自行变更计划。否则很快就会出现模型所给出的计划与实际生产不符的情况，后面的排程就无法延续下去；对于生产情况的实时反馈也非常重要。即使是已经导入MES系统的用户，也存在生产进度不准确的情况。返修、线外过站、品质异常等，都会造成进度数据异常。施耐德电气食品饮料行业团队会针对看起来有异常的工单与工厂进行人工核对干预，保证数据以及模型的准确性，保障企业生产。
问题十：APS目前是否有已经成功的例子？
施耐德电气食品饮料行业团队在技术、理论、行业经验等方面均具有丰厚经验积累与指导资源。核心产品APS高级计划排程（高级计划排产）系统已在超过5个行业头部企业有落地应用案例。产品具有标准数据接口传输，基于链接、协同、数据等创新理念，采用全新企业计算，使企业自身信息化水平大幅提高；优化企业管理理念，让企业从技术与实际两方面均能轻松实现管理目标。以核心算法促进企业供应链协同和数字化升级，帮助梳理原材料到市场的全流程供应链管理。助力企业完成数字化转型和精益生产的目标。
问题一：APS是什么？主要功能是什么？
APS高级计划与排程（高级计划排产，Advanced Planning and Scheduling）系统是为了解决生产排程和生产调度问题应运而生的新一代智能制造数字化系统。APS高级计划排程（高级计划排产）系统能够自动根据当前工厂产能状况进行生产优化，制定出当前最合理的生产计划。与此同时，APS系统还可以通过读取MES（制造执行系统）及其他系统的完工反馈信息，将实际生产情况与生产计划以及实际物料需求相结合，为企业实现精益生产提供最有力的支持。
问题二：什么样的企业需要APS？
对原材料和生产能力缺乏了解，制定生产计划存在困难的企业，建议部署APS系统。如果企业在生产过程中遇到如下问题的企业都可以考虑引入APS系统来改善生产排程所遇到的问题：
·在接到销售订单时，无法自动知道订单所需的原材料与生产能力是否足够；
·在按单设计或生产的情况时，同时在追求多种物料与部件近乎零库存的情况下，无法自动平衡不同的客户的订单交货期次序；
·在插入急单时，无法自动平衡基于现有物料/部件与产能等资源，无法自动按照需求的轻重缓急情况快速重排计划，做出调整；
·在取消订单后，不能快速响应，将这些订单所占有的相关资源需求尽快释放给其他重要的订单，然后自动进行排产、排序使后续订单与手中的资源做出最佳的匹配；
·对采购延迟、生产延迟、设备故障、班次和生产人员变动等意外无法自动快速反应和及时调整计划；
·无法自动保证最重要、最紧急订单所需的资源不被其他次要订单所误占。
问题三：我的企业订单不稳定，还能用APS吗？
无论是订单稳定或订单不稳定的企业都可以应用APS高级排产排程系统。对于订单不稳定的企业来说，由于订单需求经常变更，因而在没有部署APS之前，需要人工手动修改生产计划。手动修改计划在很多情况下无法全面考虑到所有生产限制条件，因而在多工序的情况下会引发冲突，引起混乱。
APS高级排产排程系统能够帮助订单不稳定的企业快速修改生产计划。基于不稳定的订单，系统通过快速运算和评估各节点实际产能，配套大数据量的运算处理，可以为客户提供生产计划、采购计划、订单分单、采购分流等实际方案。因而，越是订单不稳定的企业，越需要部署APS高级排产排程系统。
问题四：APS能给我的企业带来什么收益？
凭借准确、高效、灵活的系统优势，高级计划系统能够帮助企业节省人力成本，消除人工错误，通过智能算法得出准确的生产计划，为精细排产提供约束与依据，降低人工干预，提高产能利用率及生产效率，缩短制造周期，从而保证订单交付期，提高客户满意度。
问题五：导入APS具体都需要哪些工作？
导入APS之前需要准备以下三方面的下面的资料：1、生产工艺模型方面的数据。主要包括产线设备信息、产品BOM信息、产品工艺、辅助资源等。2、企业具体的排产派程需求。3、ERP，MES等系统的数据接口信息。当您选择施耐德电气食品饮料行业团队的APS产品后，我们会为您提供一份完整的需求清单并多次调研沟通，为您高效部署APS系统。
问题六：APS需要和ERP还有MES交换哪些数据？
APS需要从ERP读入的数据：料号、BOM、补仓单，客户订单、库存、物料、半成品、成品。在途库存很多ERP不管理，可以从外部文件导入。
APS可以返回给ERP的数据：工单的计划开工日期、产线生产计划、销售订单的执行状态。有些ERP中不包含这部分，则不用返回。
MES需要从APS获取的数据：产线的工作计划，包括设备、工序、工单、产品料号、计划开始时间、计划结束时间、计划生产数量等。
APS需要从MES获取的数据：实际生产进度，主要包括：设备、工单、产品料号、实际完成数量、开始和结束时间。
问题七：如果我没有MES系统，可否导入APS？
APS导入成功的一个重要因素是能准确及时获取产线的实际生产进度，APS需要根据实际进度调整计划。已经导入MES系统的企业，APS可以从MES获取该数据。
但获取实时生产进度并不是只有MES一种方式。部署MES系统是一个非常大的工程，需要协调各方面的资源、需求以及时间，因而不一定要等MES导入后再开始实施APS。通过以下方法可以达到同样效果：您可以选择生产进度报表。在换班的时候会人工录入生产报表，APS可以通过读入报表数据得到进度。此种方法的缺点是报表录入可能会不及时，影响进度数据的采集。您还可以选择利用现场报工系统进行现场报工。
当然最推荐的是您能够部署施耐德电气食品饮料行业团队提供的MES系统并和施耐德电气APS系统相结合，从而使APS系统能够高效实时地从MES获取数据，完成排产排程的工作。MES系统已经在多个食品饮料行业头部企业有成功落地的案例。如果您有MES需求，也可以联系施耐德电气食品饮料行业团队。
问题八：APS从实施到上线部署需要多长时间？
施耐德电气食品饮料行业APS系统导入时间在2-6个月，视企业规模大小与需求复杂程度而定。费用因客户需求不同有很大差异，具体价格您可以联系咨询施耐德电气食品饮料行业团队，团队会根据您的实际情况给出最合理的报价。
问题九：APS的成功关键因素有哪些？
APS成功的首要因素就是选择能落地的优秀产品。除了一款能落地的优秀产品，准确的模型数据、严格按照生产排程计划执行以及实时更新反馈进度也是不可或缺的成功因素。在APS系统中建立的模型所需要的必须及时和准确。因为APS系统将会根据建立的模型排程，模型错误将会直接导致计划错误，对企业生产造成损失；企业还应严格按照生产排程计划执行，不能随意自行变更计划。否则很快就会出现模型所给出的计划与实际生产不符的情况，后面的排程就无法延续下去；对于生产情况的实时反馈也非常重要。即使是已经导入MES系统的用户，也存在生产进度不准确的情况。返修、线外过站、品质异常等，都会造成进度数据异常。施耐德电气食品饮料行业团队会针对看起来有异常的工单与工厂进行人工核对干预，保证数据以及模型的准确性，保障企业生产。
问题十：APS目前是否有已经成功的例子？
施耐德电气食品饮料行业团队在技术、理论、行业经验等方面均具有丰厚经验积累与指导资源。核心产品APS高级计划排程（高级计划排产）系统已在超过5个行业头部企业有落地应用案例。产品具有标准数据接口传输，基于链接、协同、数据等创新理念，采用全新企业计算，使企业自身信息化水平大幅提高；优化企业管理理念，让企业从技术与实际两方面均能轻松实现管理目标。以核心算法促进企业供应链协同和数字化升级，帮助梳理原材料到市场的全流程供应链管理。助力企业完成数字化转型和精益生产的目标。
